電気炉取鍋は、出鋼温度が高く（1640-1690度）、1,{2}}もの鋼種、幅広いスラグアルカリ度（n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5)、精製 長時間 (120-150 分)、高い加熱力など パッケージの下部作業層は、マグネシア アルミニウム カーボン ブリック、スピネル カーボン ブリックで長い間構築されてきました、マグネシアカーボンレンガ、その他の炭素含有プレスレンガ。 しかし、極低炭素鋼や高品質鋼の製錬の要求に応じて、溶鋼炉外での精錬の割合が増加し、製錬時間が長くなり、溶鋼温度の上昇につながります。取鍋での滞留時間が長くなります。 これには、ひしゃく用の耐火材料が必要です。
コランダム スピネル キャスタブルは、その優れたアルカリ スラグ耐食性と優れた高温機械特性により、転炉取鍋スラグ ラインの下の作業層で広く使用されています。 合成前またはその場で生成されたマグネシア アルミニウム スピネルは、主に耐スラグ性を改善し、高温機械特性を改善するために、コランダム キャスタブルに導入されます。 合成前のマグネシウム-アルミニウム スピネルは、粒子サイズが大きく、化学的安定性が高く、溶解度が低く、体積安定性に優れています。 特に高温高圧取鍋の底部での使用に適しています。 このため、宝鋼電気炉製鉄所は、丸鋼ビレット生産ラインの取鍋の底部作業層に、通常使用されるアルミニウム-マグネシウム-炭素レンガの代わりに、コランダム-スピネル キャスタブルを試すことにしました。
コランダム スピネル キャスタブルとマグネシア アルミニウム カーボン レンガの性能比較
マグネシア アルミニウム カーボン レンガと比較して、コランダム スピネル キャスタブルはカーボンを含まず、かさ密度が高く、室温で同等の圧縮強度と高温曲げ強度を備えています。 焼成後はやや膨張し、体積安定性に優れています。 性能指標から推測すると、コランダム スピネル キャスタブルは、電気炉ラウンド ビレット生産ラインの製錬プロセス要件を満たすことができます。
コランダム スピネル キャスタブルの用途分析
2.1 コランダム - スピネルキャスタブルレンガとマグネシア - アルミニウム - カーボンレンガの比較
取鍋の底とレンガの取鍋の底の主な違い: 1) 取鍋の底を注ぐの所要時間は約 24 ~ 38 時間、建設時間は 2 時間、硬化時間は 16 時間、焼成時間は 36 時間です。 レンガ柄杓の底の建設時間は 4 時間、焼き時間は 12-24 時間です。 2) メンテナンスモードを調整しました。 レンガのひしゃくを修理するときは、ひしゃくの底にあるアルミニウム - マグネシア - カーボンのレンガを含むすべての底の作業ライニングを交換する必要があります。 取鍋の修理中は、換気ブリック、ノズル、および衝撃領域のみを交換する必要があります。
コランダム スピネル キャスタブルは、宝鋼の電気炉ラウンド ビレット生産ラインの 150 t 取鍋 (13# および 8# 取鍋) の底部作業層に 5.0% -5.5% 適用されます。水の量(w)、流量180-220mm、攪拌時間3-5分、振動棒で排気を振動させ、総施工時間1-2時間。
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100mm。 レンガの底が修復されると、すべての底の作業層が置き換えられます。 コランダム-スピネルキャスタブルは、電気炉ラウンドビレット生産ライン取鍋の作業条件を満たし、より良い耐用年数を持っていることがわかります。
取鍋のレンガの底と比較して、取鍋の底に一体鋳造を使用すると、次の利点があります。ひしゃくの底とレンガの接合部に沿った冷たい鋼の浸透が減少し、ひしゃくの使用の安全性が向上します。 2) バッグの下部作業層の気密性と完全性を強化し、換気ブリックの「横吹き」の可能性を減らし、異常な換気ブリックによるオフラインの可能性を減らし、安全性を向上させます。 3）使用の中期および後期段階では、レンガの目地が徐々に拡大するため、レンガ本体の異常な破損はありません。 4) 機械構造は操作が簡単で、労働強度を軽減します。 5) 中間修理でパッケージの底部のすべての作業層を交換する必要はなく、パッケージの底部の影響領域が修理材料で維持され、耐火材料の消費が削減されます。 .
