2.発射システム
さまざまな耐火製品の焼成を合理的に実行するために、各製品の焼成システムを事前に決定する必要があります。 各段階での加熱速度; 高温での保持時間。 冷却中の製品の冷却速度; 上記の段階における窯内の雰囲気の性質。
焼成方式は、横軸に時間（時間）、縦軸に温度（度）をとった曲線にしたり、温度範囲、昇温速度、時間を内容としたリスト形式で表すことができます。
耐火製品の焼成温度は、主に次の要素に依存します。 1. 使用する原材料の性質。 原材料の主な鉱物相の融点、共晶温度の下限、および鉱物相間の量は、焼成温度に直接関係します。 耐火製品の基準焼成温度は、主要鉱物相の融点の約 0.8 倍です。 したがって、高純度マグネシアれんがの焼成温度は、マグネシア スピネルれんがの焼成温度よりも高くなります。 コランダム煉瓦の焼成温度はムライト煉瓦より高い。 アルカリ耐火製品の焼成温度は、高アルミナ耐火製品の焼成温度よりも高くなります。 2.同じ材料の場合、原料の純度が高いほど、焼成温度が高くなります。 高純度の直接結合アルカリ製品は、ケイ酸塩結合アルカリ製品よりも焼成温度が高くなります。 3.原料の微粉末の粒径。 分散度が高いほど、比表面積が大きくなり、表面自由エネルギーが大きくなり、焼結力が大きくなります。 したがって、微粉末は焼結を促進し、焼結温度を下げることができる。
耐火物を焼成する場合、加熱・冷却過程での許容温度上昇（下降）速度と必要な保持時間は、次の条件に依存します。この物理的および化学的変化を完了するために必要な温度と時間。 3. 焼成過程における耐火物の温度勾配、熱膨張、冷間収縮による応力。
耐火物の焼成工程は、低温で長時間焼成する方法と、高温で短時間焼成する方法の2種類の加熱方法で行うことができます。 しかし、実際には、キルン内の熱伝達が遅く、キルン内の製品の加熱が不均一であるため、高速焼成耐火製品の使用は制限されています。
焼成中のキルン内の雰囲気は、酸化性雰囲気、中性雰囲気、還元性雰囲気、不活性雰囲気などを含み、焼結要件に応じて制御する必要があります。 焼成時の窯内の雰囲気は、焼成工程での製品の化学変化に影響を与えます。 たとえば、粘土レンガを酸化雰囲気で焼成すると、生成物中の FeO が Fe2O3 に変換され、粘土製品の耐火性が向上し、レンガ中の有機物が燃焼して揮発するのに役立ちます。 けい石れんがを焼成する場合、通常は還元性雰囲気が使用されます。 追加された鉄鉱化剤は鉱化作用を高めます。 炭素含有製品は、炭素の酸化を避けるために、空気から隔離された還元雰囲気または制御された窒素で焼成する必要があります。 したがって、異なる製品は焼成時に異なる雰囲気を必要とします。
耐火物の焼成方式は、耐火物の種類、形状、大きさだけでなく、焼成設備の種類とも密接に関係しています。 たとえば、大型の倒立式火炎キルンでは、レンガの温度を均一にするために、加熱速度を遅くし、保持時間を長くする必要があります。 不適切な焼成システムは、不合格率を高め、製品の品質を低下させます。 適切な発射システムは、理論的なガイダンスと実際の経験に基づいています。
三、窯出し
窯出しとは、焼成物を冷却した後、またはキルンカーから降ろした後、窯から取り出す工程です。 キルンからの出力の品質は、完成品の品質に直接影響します。 窯を出る過程で、操作が慎重で熟練していないと、製品の端や角が欠けて、完成品の合格率が低下することがよくあります。
