マグネシアれんがの主な結晶相はペリクレースであり、一般的なアルカリ耐火物の典型的な特性を持っていますが、その耐熱衝撃性は劣っています。
発射できる場合と発射されない場合があります。 焼成マグネシアれんがは、ケイ酸塩結合、直接結合、再結合マグネシアれんがに分けられます。 未焼成のものは、化学結合とアスファルト結合のマグネシアれんがに分けられます。
1880年代にオーストリアで初めて生産されました。 その後、アメリカとロシアもそれぞれ 1895 年と 1900 年に生産を開始しました。 1960 年代と 1980 年代には、それぞれ再結合マグネシアれんがと直接接合マグネシアれんがの量産が開始されました。
原料は主にマグネサイトで、基本成分はMgCO3で、これを高温で焼成した後、一定の大きさに砕いてマグネシア焼結体にします。 マグネシウム砂は、炉の補修材や打ち込み材として広く使用されています。 不純物の少ないマグネシウムサンド(ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
さまざまな製造プロセスによると、焼結と化学結合に分けることができます。 焼結マグネシアれんがは、マグネシアを焼成して適度な粒度比にし、結着剤としてブライン（MgCl2水溶液）と亜硫酸パルプ廃液を加えて加圧成形し、{ {1}}度。 化学結合は、焼結プロセスを通過しません。 焼結マグネシアを粒度比に合わせて調合後、適量の鉱化剤、結合剤を加え、プレス成形、乾燥させて完成品となります。 化学結合の強度が低く、性能は焼結ほどではありませんが、価格は安価で、焼結価格の半分以下です。 炉底や均熱炉など、性能要求の低い部品に使用されます。
マグネシアれんがはアルカリ性耐火材料で、アルカリ性スラグには強い耐性がありますが、酸性スラグの侵食には耐性がありません。 1600度の高温で珪石煉瓦、粘土煉瓦、さらには高アルミナ質煉瓦と反応できます。 その耐火性は 2000 度を超えていますが、荷重下での軟化点はわずか 1500 ～ 1550 度です。 さらに、軟化から 40% 変形までの温度間隔は非常に小さく、熱安定性もわずか 30 ～ 50 度と低く、これが損傷の重要な原因となっています。
加熱炉や均熱炉では、主に均熱炉壁の底面層や下部の舗装に使用されます。 酸化スケールの腐食に耐えることができます。
