アルミナ中空玉れんが

 

アルミナ中空玉れんがは、アルミナ中空玉を主原料、高性能微粉末を添加剤、有機材料を仮結合剤として用い、シャトルキルンで高温焼成したものです。 閉気孔が多く、軽量、耐熱性、断熱性に優れ、再焼成後の収縮が小さく、耐熱衝撃性に優れるという特徴を持っています。 腐食性ガスやスラグに対しても強い耐性を持っています。

アルミナバブル煉瓦は通常の製造方法からは生まれません。 このプロセスでは、高純度のアルミナを精密工学的に混合し、中空の球状に成形し、高温で焼成します。 このレンガは単なる固体ではなく、相互に接続された一連の中空球体です。 このデザインがポイントです。 これらのレンガは比類のない断熱性を誇り、熱伝達を大幅に低減します。 ハニカム構造はレンガ内に空気のポケットを作り、強度を損なうことなく熱伝導率を最小限に抑えます。

 

 

アルミナ中空玉れんがは、軽量、耐高温性、断熱性能に優れ、再焼成後の収縮が小さく、耐熱衝撃性に優れるなどの特徴を持ち、腐食性ガスやスラグに対しても強い耐性を持っています。 窯の熱効率を大幅に向上させ、生産サイクルの短縮、窯本体の軽量化、省エネ・消費量削減を実現します。

 

アルミナ中空玉レンガ		LG-99	LG-90	LG-85
化学分析(%)	Al2O3(アルアル2O3)	99以上	90以上	85以上
	SiO2(硫酸イオン2)	0.3 以下	7以下	13以下
	Fe2O3(鉄2O3)	0.1 以下	0.1 以下	0.2 以下
かさ密度 (g/cm3)		1.45~1.60	1.45~1.60	1.45~1.60
冷間圧砕強度(MPa)		15 以上	15 以上	20以上
@ 1600 度の永久的な線形変化 (%)		±0.2	±0.2	±0.3
@ 800 度 熱伝導率 (W/mk)		1.4以下	1.4以下	1.4以下
(度) 最高使用温度		1800以上	1700以上	1600以上
主な用途		加熱炉 溶鉱炉 石油化学炉 一般工業炉など

アルミナ中空玉煉瓦は、炉本体の軽量化、構造の変形、材料の節約、省エネルギーに明らかな効果が得られます。
1. 高い動作温度:
優れた熱安定性を備え、1750 度以上に達する可能性があります。 追い焚きラインは変化率が少なく、より長くお使いいただけます。

2. 構造を最適化し、炉本体の重量を軽減します。
現在、高温耐性材料で使用されている重量レンガのかさ密度は2.6-3.0g/cm3ですが、アルミナ気泡断熱レンガはわずか1.3〜1.5g/cm3です。

3. マテリアルを保存します。
同じ動作温度に達するには、重量レンガの価格はアルミナバブル断熱レンガの価格と同等であり、断熱にはかなりの耐火材料が必要です。 アルミナバブル耐火レンガを使用すると、1立方メートルあたり1.1-1.9トンの重いレンガを節約でき、耐火断熱材の80％を節約できます。

4. エネルギーを節約します:
アルミナ中空球は明らかな断熱特性と低い熱伝導率を備えており、優れた断熱効果を実現し、熱放散を低減し、熱効率を向上させ、エネルギーを節約します。 省エネ効果は30％以上に達します。

 

 

アルミナ中空球煉瓦の製造 アルミナ中空球、焼結アルミナ微粉末、バインダーを一定割合で混合し、成形、乾燥、焼成して煉瓦を作製します。
アルミナ微粉末は、工業用アルミナを原料として1500度で焼成し、粉砕、酸洗い、乾燥させたものです。レンガの製造に使用される結合剤は、通常、硫酸アルミニウム水溶液やリン酸二水素アルミニウム水溶液が使用されます。

アルミナ中空球の粒径は一般的に5～0.5mm、アルミナ微粉末量65～70%、バインダー量5%です。 。
上記材料を均一に混合し、振動成形法により成形します。 レンガを乾燥させた後、1500度から1800度で焼成して焼成レンガを作ります。 また、焼成せずに未焼成製品を作ることもできますし、炉の内張りを未成形の材料で直接構築することもできます。

 

 

アルミナ中空玉煉瓦は主に、耐火物、エレクトロニクス、セラミック産業の高温窯内張り煉瓦など、1800度以下の高温工業窯の内張りとして使用されます。 石油化学産業などの高温熱機器の断熱 冶金産業のガス化装置、ガス発生器、カーボンブラック工業用反応器、および誘導炉用の断熱レンガ。 上記分野への適用により20%～30%の省エネが可能です。 この種のレンガは高温窯の内張りとして使用されます。焼成中の加熱速度が速すぎてはなりません。そうしないと亀裂が発生し、強度と耐用年数が低下します。 見かけの気孔率が高いため、スラグと接触する部分には使用できません。使用しない場合、スラグの侵入により損傷します。

 

アルミナバブル煉瓦は、高温省エネ逆火炎炉、シャトルキルン、モリブデン線炉、タングステンロッド炉、誘導炉、窒化炉などに使用でき、炉本体の軽量化に明らかな効果が得られます。構造を変え、材料を節約し、エネルギーを節約します。

 

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