シリカ耐火れんが

1.耐酸塩基性

ケイ酸レンガは、酸スラグや CaO、FeO、Fe2O3 の酸化物からの侵食に対して高い耐性を持つ酸耐火材料です。 しかし、シリカ耐火煉瓦は、アルカリスラグが激しく腐食すると、Al2O3 酸化物によって容易に損傷を受けます。

2.拡張性

シリカ耐火れんがの熱伝導率と質量は、使用温度が上昇するにつれて増加します。 ベーキング中、収縮後の線形はありません。 ベーキング中の膨張量は、300 度以前の総膨張量の約 70 ～ 75% であり、最大の膨張は 100 ～ 300 度の間で発生します。 焼成プロセス中、SiO2 は 117、163、180270、および 573 度で 4 つの結晶形反転点を経験します。 クリストバライトは主に 180 ～ 270 度に影響します。

3.耐熱性能

シリカれんがは、高温下での安定性が良好です。シリカ耐火れんがの用途範囲は、耐熱衝撃性が低く、耐火性が 1690 ～ 1730 度程度であるため、制約を受けます。 シリカ耐火レンガの熱伝導率に影響を与える最も重要な要素は真密度です。 実際の密度が低くなり、石灰がより完全に変換されるため、ベーキング中のアフターエクスパンションは少なくなります。

シリカレンガはどのように製造されますか?

トリディマイト、クリストバライト、シリカ、ガラス相を使用してシリカレンガを作成し、天然シリカを主原料としています。 次に、ミネラル化剤を適切な量で加え、混合物を結合剤に注ぎます。

珪石れんがの製造
96% 以上の SiO2 含有量を持つシリカ岩は、糖蜜、リグノサルファイト、および鉄や石灰ミルクなどの鉱化剤とともにシリカ レンガを作るために使用されます。 混練、成形、乾燥、焼成の工程を経て、珪石れんがが出来上がります。 シリカれんがの製造における最も危険な汚染物質には、Al2O3、K2O、Na2O など、耐火物の耐火度を著しく低下させるものがあります。

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