説明
耐火粘土耐火れんがの製造工程は、原料処理、成形、乾燥、高温焼成などの工程に分かれています。 耐火粘土レンガは、耐火粘土、焼成されたシャモット、ムライトなどでできています。原材料を最初に比率で混合し、ふるいにかけ、粉砕して、細かく均一な粒子を生成する必要があります。 れんがは、気孔率が低く、強度が高く、熱剥離や摩耗、クリープに対する耐性が優れています。 焼結レンガとも呼ばれる耐火粘土耐火レンガは、世界で最も古い建築材料の 1 つです。
特徴
耐火性耐火粘土れんがの特定の特徴は次のとおりです。
高温耐性: 耐火粘土レンガは 2000 度までの高温に耐えることができるため、高温環境でも安定した物理的および化学的特性を維持できます。
優れた耐薬品性: 耐火粘土レンガは、酸、アルカリ、塩およびその他の化学腐食特性に対して優れた耐性を持っています。
高強度と硬度:高温焼成後、耐火粘土レンガの密度と硬度が大幅に向上し、強度と耐摩耗性が高くなります。
耐食性:表面が滑らかで平らなため、ほこりや不純物を吸収しにくいため、流体の浸食に対しても優れた耐性があります。
作業性: 耐火粘土レンガは、さまざまな用途のニーズに応じて、さまざまな形状やサイズに加工できます。
要するに、耐火粘土レンガは、その優れた高温耐火性能と化学的安定性により、多くの高温機器で不可欠な耐火材料になりました。
応用
耐火粘土レンガは、コークス炉、ガラス窯、セメント回転窯、石灰窯、あらゆる種類の焼却炉、加熱炉などのライニングに広く使用されています。
物理的および化学的インジケーター
| 説明 |
DN-17 |
DN14 |
DN12 |
SK34 |
SK33 |
SK32 |
|
| 耐火性(SK) |
34 |
34 |
34 |
34 |
33 |
32 |
|
| かさ密度 (g/cm3) |
2.25 |
2.34 |
2.40 |
2.20 |
2.17 |
2.15 |
|
| 冷間圧壊強度(MPa) |
50 |
65 |
70 |
40 |
35 |
30 |
|
| 見かけの気孔率(パーセント) |
17 |
14 |
12 |
23 |
24 |
26 |
|
| 永久線形変化 @1400ºC*2hrs(%) |
±0.1~-0.2 |
±0.1~-0.2 |
±0.1~-0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
|
| 熱線膨張 @1000ºC |
0.6 |
0.6 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
| Refractoriness under Load (ºC)@0.2MPa |
1430 |
1470 |
1500 |
1350 |
1300 |
1250 |
|
| 化学分析 (パーセント) | Al2O3 |
42 |
45 |
46 |
42 |
38 |
35 |
| Fe2O3 |
1.7 |
1.5 |
1.3 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
|
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