13.6 トンの耐火セメントが梱包され、ジンバブエの鉄鋼工場に配送されます。
過去のデータによると、アルミン酸カルシウムの耐熱性に関する人々の発見と理解により、1913 年のヨーロッパにおけるアルミン酸カルシウムの生産量は急速に増加しました。 1920 年代に不定形の耐火鋳造材料が独自の開発ステップを開始したとき。 1980 年代から 1990 年代にかけて、新しい鋳造技術が徐々に登場しました。 最初に導入され使用されたのは、低セメント キャスタブルのポンピングおよび自己流動技術でした。 その後、湿式スプレーまたはスプレー技術が登場しました。 存在
これらの技術的変化の中で、耐火セメントが製造されました。
アルミン酸セメントともいう。 アルミン酸セメントは、ボーキサイトと石灰石を原料とし、焼成してアルミン酸カルシウムを主成分とし、アルミナ分約50％のクリンカーを製造し、粉砕した水硬性セメント質材料です。 アルミン酸セメントは、多くの場合、黄色または茶色ですが、灰色もあります。 アルミン酸セメントの主な鉱物は、アルミン酸一カルシウム（CaO・Al2O3、略してCA）などのアルミン酸塩と少量のケイ酸二カルシウム（2CaO・SiO2）です。
耐火セメントと砂の比率は約 30% です。 実際に使用するのは非常に簡単です。 必要に応じて水を加えることで硬化させることができます。 一般に、他のバインダーを追加する必要はありません。骨粉と耐火骨材を適切に追加するだけで十分です。 純耐火セメントと言えば、難燃性もありますが、高温になると割れやすくなります。 一般的に、約1300度の温度に耐えることができます。
1. 可塑性が良く、建設に使用するのに便利です。 また、粘度と強度が比較的大きく、使用すると耐食性に優れています。
2.耐火性が高く、非常に優れた耐火物です。 ただし、温度が1300度を超える高すぎるとクラックが発生しやすくなります。
3. 熱剥離性が良く、耐スラグ侵入性に優れているため、コークス炉、ガラス炉、高炉熱間高炉などの工業炉に広く使用されています。 その適用産業には、冶金、建材、機械、石油化学、ガラス、ボイラー、電気、鉄鋼、セメントなども含まれ、非常に優れた難燃性を備えています。
ロータリー キルンの高温耐摩耗断熱材の詳細なプロセス パラメータ。 耐火キャスタブルの施工上の注意。 高温耐摩耗性キャスタブルは、乾燥粉末の形で包装され、出荷されます。 ロータリーキルンの断熱工事現場を攪拌して振動させた後、適量の火龍特殊溶液を加え、一定時間硬化させた後、キャスタブルオーブンのカーブをロータリーキルンのオーブンのカーブに合わせて直接使用できます。 高温耐摩耗性キャスタブルは、強度が高く、耐摩耗性に優れ、気孔率が低いという特徴があります。
1.比例。 使いやすいです。 使用中に適量の水を加えて混ぜるだけで硬化します。 一般に、耐火セメントは他のバインダーと一緒に添加する必要はありません。 必要に応じて、耐火骨材と粉末を追加します。
2.使用上の注意 使用にあたっては、耐火セメントを単純に高温で使用すると言うと、簡単に割れてしまいます。 コランダム、か焼高アルミナ ボーキサイトなどのさまざまな耐火骨材に広く使用され、セメント ロータリー キルンやその他の工業用キルンのライニングとして耐火モルタルやコンクリートを作ることができます。
3.多くの人が耐火土と混同したり、耐火土と混ぜたりして、その使用価値が大幅に低下します。 その結果、凝固強度とマーキングが多くなります。 このように、炉内耐火物が出来上がり風乾したら、手ボタンで素材を落としていきます。 強度は非常に低く、使用時間は非常に短い。 このように使用することはお勧めしません。 .
高アルミニウム ラミング材料は、骨材および粉末として 88% の Al2O3 を含むボーキサイト クリンカーを使用し、可塑剤として粘土を追加しながら、マトリックス性能に溶融コランダム粉末を追加します。 マグネシウム-アルミニウム-クロム ラミング材は、溶融マグネシア-クロム複合材とアルミニウム-マグネシウム スピネルでできています。 アルカリ耐火物は主に酸化マグネシウムと酸化カルシウムで構成され、マグネシアれんがが一般的です。 酸化マグネシウムを 80% -85% 以上含むマグネシウムれんがは、アルカリ性スラグや鉄スラグに対する耐性が高く、粘土れんがやけい石れんがよりも耐火性が高くなります。 主に平炉、酸素吹き込み転炉、電気炉、非鉄金属製錬設備、一部の高温設備に使用されます。
