使用済みの炉内張りを解体したところ、一部のひどく腐食した部品が使用不能になったことによって損傷が生じていることが判明し、他の多くの部品は使用可能ではあるものの、新しい炉内張りを構築するために放棄しなければならなかった。そこで人々は、総合的な炉構築とバランスのとれた炉内張り、つまり炉内張りの選択という概念を提案しました。耐火レンガ炉内壁のさまざまな部分の浸食状態に応じて、さまざまな品質が得られます。
炉口は温度変化が激しく、スラグや高温の排気ガスにより激しく侵食されます。したがって、炉口に使用される耐火煉瓦には、高い耐熱衝撃性と耐スラグ性が求められます。
炉蓋部は主に炉内のガスや吹き込み時のスラグの飛散により侵食されます。また、急激な温度変化や粉塵の多い排気ガスの侵食にも影響されます。したがって、耐スラグ性が強く、耐熱衝撃性に優れたマグネシウム炭素レンガを使用する必要があります。
炉壁部の内張り煉瓦、特に装入側の内張り煉瓦は溶鋼やスラグにより浸食されるため、高い高温強度が必要となります。
スラグ ラインとトラニオン領域は、転炉ライニングの中で最も要求の厳しい部分です。溶鋼やスラグ、炉内のガスによって侵食・腐食されます。したがって、最高の耐食性を備えた耐火レンガが必要です。
転炉のライニングでは、出湯穴レンガも特別な意味を持つレンガです。大型転炉の出銑口には多量の鋼材があり、溶鋼により侵食されます。耐用年数は一般に短く、ライニングの寿命よりもはるかに短いため、出銑穴レンガは頻繁に交換する必要があります。タップ穴レンガは形式的に一体型と分割組立型に分けられます。現時点では、マグネシウムカーボンの一体型タッピングホールは使用効果が高く、耐用年数が長く、交換が便利であると考えられています。
製錬プロセスでは、各部品の作業条件が異なるため、加工層の各部品の腐食も異なります。当社は、ライニング全体のバランスのとれた侵食を達成するために、包括的な石積み工法を採用しています。総合的な石積みの場合、さまざまなメーカーの特定の条件に従って、さまざまなグレードの3-6レンガを選択し、スラグライン、トラニオン、炉壁、溶融池、その他の部分にそれぞれ石積みする必要があります。最高の経済的利益が得られます。
上記の要件に従い、①炉口及び炉蓋：常設層は規格外レンガ、作業層は厚さ｛1｝｝mmのマグネシアカーボン耐火レンガ、炉口と炉口は炉の殻はキャスタブルで結ばれています。 ② 炉体：永久層は厚さ115mmの焼結マグネシアレンガ1層で構築され、作業層は厚さ650mmのマグネシアカーボンレンガで構築されます。 ③ 溶融プール：永久層は厚さ115mmの焼結マグネシアレンガ1層で構築され、作業層は厚さ700-750mmのマグネシアカーボンレンガで構築されます。 ④炉底部：常設層は厚さ75mmの焼結マグネシアレンガを2層、作業層は厚さ750mmのマグネシアカーボンレンガで構築されています。
