高アルミナ耐火材料は、耐火産業で最も広く使用されている材料タイプです。 ハイアルミナはケイ酸アルミニウム系に属します。 その高アルミナ耐火レンガ、高アルミナ非晶質材料などは、鉄鋼、セメント、ガラス、非鉄金属などの下流産業の加熱炉で使用できます。 我が国における高アルミナ耐火れんがは、基本的に天然の高アルミナボーキサイトクリンカーと部分的に結合した粘土から作られています。
高アルミナ耐火レンガでは、2 つの指標が非常に重要です。 これは、粘土耐火レンガと比較した高アルミナ耐火レンガの最も顕著な利点でもあります。 もっとも気になるのは耐火度と高荷重軟化温度です。
1.耐火性
高アルミナ耐火レンガの耐火度は大きく変動しますが、一般的には 1770 度から 2000 度の間です。 これは主に Al2O3 含有量の影響を受け、製品中の Al2O3 含有量が増加するにつれて増加します。 同時に、耐火性は不純物の含有量と種類にも影響され、製品の鉱物構造に関係します。
2. 負荷軟化温度
荷重下での高アルミナ耐火レンガの軟化変形温度は 1400 度を超え、Al2O3 含有量の増加とともに増加します。 Al2O3含有量が71.8%未満の製品では、荷重軟化温度はムライトと液相の量比に依存し、ムライト量の増加に伴って上昇します。 液相の量と性質は、荷重軟化点に大きな影響を与えます。
Al2O3含有量が71.8%〜90%の場合、ムライトまたはコランダム製品となります。 Al2O3 含有量が増加しても、ガラス相の体積は基本的に変化しません。 コランダムは増加しますが、ムライトは減少するため、荷重下での軟化温度は上昇しません。 大幅。 Al2O3 含有量が 90% を超えると、Al2O3 含有量が増加するにつれてガラス相の数が減少し、荷重軟化温度が大幅に上昇し、90% Al2O3 での 1630 度から 100% Al2O3 での 1900 度まで上昇します。 Al2O3含有量と荷重軟化温度の関係。
