(1) キルン排出口と排出ベルト: これら 2 か所で使用されているライニング材は、深刻な機械的摩耗や化学的腐食を受けやすいです。 そのため、これらの部品に使用されるライニング材には、耐摩耗性や急激な温度変化に対する耐性が求められます。 排出ベルトには通常、Al2O3 含有量が 70% ～ 80% の高アルミニウムれんが、耐熱衝撃性の高アルミナれんが、スピネルれんが、マグネシアクロムれんがが使用されます。 排出口にはハイアルミナ質耐火レンガとコランダムを骨材として使用しています。 耐熱コンクリート、場合によっては炭化ケイ素レンガが使用されます。
(2) 焼成ゾーン：焼成ゾーンは高温で焼成され、スピネルとペリクレースを組み合わせているため、より高い冷熱強度と熱衝撃安定性を備えています。 一般的にはマグネシアクロムレンガやポリエチレンレンガが使用されます。 リン酸ナトリウム結合マグネシアれんが、耐アルカリれんが、および高温および超高温で焼成されたその他の直接結合マグネシアクロムれんが。
(3) 移行ゾーン: このゾーンは発射ゾーンに隣接しています。 温度変化が頻繁でシリンダーの温度が高く、窯肌が垂れ下がったり剥がれたりすることもあり、化学腐食も深刻です。 一般的に使用される耐火材料には、50% ～ 80% の Al2O3 を含むコランダムおよびボーキサイトで作られた高アルミナれんが、直接結合マグネシア クロム耐火レンガ、通常のマグネシア クロムレンガおよびスピネルレンガが含まれます。
(4) 冷却ゾーン: このゾーンの温度はまだ比較的高いですが、化学浸食は前のゾーンほど深刻ではありません。 一般的には、マグネシアクロム煉瓦、ハイアルミナ煉瓦、リン酸塩結合ハイアルミナ煉瓦、マグネシアアルミナスピネル煉瓦が使用されます。
(5) 分解ゾーン：予熱ゾーンに接続された部分では、熱応力、化学応力が小さいため、各種粘土レンガ、高アルミナレンガ、化学結合焼成軽量レンガ、または一般レンガが使用可能です。 。 マグネシアクロムレンガ; 遷移ゾーンに接続された高摩耗および高温領域では、Al2O3 含有量が 50% ～ 60% の高アルミナれんが、通常のマグネシアクロムれんが、またはスピネルれんがを使用できます。
(6) 予熱ベルト：このベルトのライニング材には十分な耐アルカリ性と断熱性が必要です。 一般的には耐アルカリ性の絶縁粘土耐火レンガが使用されます。 軽量レンガを使用すると、同じ厚さの粘土レンガと比較して、キルンバレル温度を 60-100 度下げることができます。 乾式キルンの場合、単位熱消費量はクリンカー kg あたり 21-38kJ だけ削減できます。
(7) 予熱器システム：一般に、予熱器と分解炉の直管、円錐部分、接続管には耐アルカリ粘土れんがが使用され、断熱複合層が追加され、火泥で構築されます。 上部カバーは耐火レンガで作られ、ミネラルウールで裏打ちされているか、コンクリートを鋳造することができます。 キャスタブルはどこでも肘によく使用されます。 窯終端の立ち上がりパイプにはアルカリ侵食を防ぐため、緻密な構造を有する半珪質粘土レンガが使用されています。
(8) クーラーシステム: 火格子クーラー内の材料の温度が最も変化し、耐火レンガは不均一に侵食されます。 一般に、腐食は冷却開口部、および 3 次空気ダクトの空気入口と冷却収縮部の間で最も深刻であると考えられています。 また、粉塵の蓄積により石積み自体の膨張が制限されるため、側壁全体にダメージを与えることにもなります。 火格子冷却システムで使用される耐火材料には、耐火レンガ、軽量キャスタブル、断熱レンガ、断熱ボードなどが含まれます。ブランキングスロート領域および高温領域には、通常のマグネシアクロムレンガと高アルミナレンガが使用できます。 粘土レンガは中低温地域でも使用できます。
