溶融ジルコニウムコランダムの耐火物への導入には、通常、直接導入法と、ZrO2-含有クリンカーを事前に合成する間接導入法とがあります。 ZrO2は結晶相変態を起こし、体積変化を伴うため、ZrO2を配合した耐火物を製造する場合、ZrO2の添加量が比較的少ない範囲であれば直接添加法が適用でき、溶融鋳造品はこの範囲に限定されません。 ZrO2-含有合成材料を事前合成する方法は、全範囲に適用できます。 ZrO2 複合原料は、焼結プロセスまたは電気融合プロセスのいずれかを使用して事前合成できます。
溶融ジルコニウムコランダムは、ジルコニアを含む重要な耐火物原料の一つです。 工業用アルミナやボーキサイトにジルコニア（またはZrO2脱珪ジルコニウム）やジルコンサンドを加え、電気炉で溶かして製造されます。 主な結晶相は -Al2O3 で、二次結晶相はバデライトであり、少量のガラス相があります。 外観は全体的に灰褐色です。 ZrO2の含有量に応じて、溶融ジルコニウムコランダムは低溶融ジルコニウムコランダム（ZrO2約10％〜15％）、中溶融ジルコニウムコランダム（ZrO2約25％）、高溶融ジルコニウムコランダム（ZrO2約40％）に分けることができます。
溶融ジルコニウムコランダムの耐火物への応用
高アルミナボーキサイトは、電気融解プロセス (減算) を通じてほとんどの不純物を除去でき、適切な量の有益な酸化物 (ジルコニアなど) を添加すると、その性能をさらに向上させることができます (追加)。 このようにして製造された高品質のZrO2ムライト系改質材は、低コストでお求めやすく、ハイアルミナとジルコンサンドを原料とした本シリーズのアルミナ系溶融合成材の性能は従来のZrO2ムライト系改質材と同等です。同じシリーズ。 アルミナベースの合成材料シリーズ。
私の国で高品質の鋼の需要が高まるにつれて、溶鋼は品質と量の面で新たな要件を提示し続けています。 このような状況に対応するため、不活性ガスを用いて溶鋼を強力に撹拌し、生産性と溶鋼の清浄度を向上させています。 溶鋼二次精錬の主力設備として、耐火物を内張りした取鍋の使用条件はますます厳しくなっています。 現在、取鍋の耐火物としては、国内外でアルミニウム・マグネシウムキャスタブルが広く使用されています。 しかし、極めて高い熱衝撃安定性が要求される取鍋吹き部品の場合、自己融着アルミニウムマグネシウムキャスタブルの熱衝撃安定性は、ジルコニウムコランダムを添加することによって改善することができます。
大型および中型取鍋では、高純度の Al2O3-MgO キャスタブルや Al2O3- スピネルキャスタブルが広く使用されていますが、Al2O3-MgO キャスタブルは亀裂が発生しやすく、スラグが内部に侵入します。キャスタブルが亀裂に沿って浸食を促進し、ライニングの耐用年数を延ばします。 ZrO2 と Al2O3 で形成される複合酸化物は、優れた耐食性、耐熱衝撃性、高強度という利点を持っていますが、純粋な ZrO2 はコストが高いため、その普及と応用は制限されています。 新しく開発されたアルミナベースの溶融ジルコニウムコランダムを微粉末として使用すると、アルミナベースのZrO2はAl2O3-MgOキャスタブルの焼結を促進し、それによってキャスタブルの常温物性を向上させることができます。 アルミナベースの溶融ジルコニウムコランダムの導入は、Al2O3-MgO キャスタブルの耐熱衝撃性にはほとんど影響を与えません。
