低セメント鋳造物一般的に使用される難治性材料であり、活性化されたアルミナパウダーはその性能に重要な影響を及ぼします。
1。強度の向上：活性化されたアルミナパウダーには、微粒子と大きな特定の表面積があり、鋳造可能な毛穴を満たし、その構造をより密度にすることができます。鋳造可能な凝固と硬化プロセス中、粉末は他の成分と反応して新しい鉱物相を生成することもでき、それにより鋳造可能な強度が向上します。たとえば、適切な量の活性化アルミナパウダーをコランダム低セメント鋳造可能に追加すると、室温圧縮強度が20％- 30％増加する可能性があります。
2。流動性の向上：適切な量の活性アルミナパウダーは、低セメント鋳造可能なボールに似た役割を果たし、粒子間の摩擦抵抗を減らし、それにより鋳造可能な流動性を改善します。これにより、鋳造可能な人が建設中に複雑なカビや構造を充填し、建設品質を確保することが容易になります。ただし、粉末が多すぎると、粒子間の集積が悪化し、鋳造可能な流動性が低下します。
3.熱衝撃耐性の強化：活性化されたアルミナ粉末の添加は、鋳造可能な粒構造を改良し、大きな結晶の存在を減らすことができます。鋳造可能なものが温度変化にさらされると、微細粒は熱応力の変化によりよく適応し、亀裂の生成と膨張の可能性を減らし、したがって鋳造可能な熱衝撃耐性を改善できます。たとえば、炉のライニングを加熱するために使用されるいくつかの低セメント鋳造物に活性化されたアルミナパウダーを加えた後、急速な冷却条件下でのサービス寿命は大幅に拡張されます。
4。気孔率を減らす：活性化されたアルミナ粉末は、低セメント鋳造可能な粒子間で細孔を満たし、細孔の数とサイズを減らして鋳造可能な多孔性を減らすことができます。空隙率が低いと、鋳造可能な強度、耐食性、耐摩耗性が向上します。たとえば、活性化されたアルミナパウダーをマグネシウム低セメント鋳造物に加えた後、その多孔度は5％- 10％を減らすことができます。
活性化されたアルミナ粉末の添加は、特に高温抵抗、強度、腐食抵抗などの点で、低セメント鋳造物の性能を大幅に改善できます。式を設計するときは、パフォーマンスの最適化を確保し、構造の困難または過剰な追加による過剰な材料コストを回避するために、追加の追加の制御に注意を払う必要があります。
特定のアプリケーション要件またはテスト条件がある場合、最適なパフォーマンスを実現するために式を調整する方法についてさらに分析することができます。
