1。原料品質
化学組成：アルミナ含有量は、対応する耐火性グレードの要件を満たす必要があります。一般的に言えば、高アルミニウム材料のアルミナ含有量が高いほど、耐火物の耐衝撃性のパフォーマンスが向上します。たとえば、一部の高品質の高アルミニウムの場合耐火レンガ、アルミナ含有量は70％以下に達する必要がある場合があります。これらの不純物が難治性材料の高温性能を低下させるため、不純物要素の含有量は厳密に制御する必要があります。たとえば、あまりにも多くのアルカリ金属酸化物（酸化カリウム、酸化ナトリウム）は、高温で低販売点液相を形成する可能性があり、耐衝撃性材料が柔らかくなり、早期に柔らかくなり、変形します。また、原材料の二酸化シリコンなどの他の主要成分の内容と割合に注意を払う必要があります。適切なシリコンアルミニウム比は、材料の相組成と性能に重要な影響を及ぼします。
粒子サイズと粒子等級：高アルミニウム材料の粒子サイズは、最終製品の生産プロセスと性能要件を満たす必要があり、合理的な粗と細かい組み合わせが必要です。粒子が粗すぎる場合、成形後の緑色の体の密度は貧弱で、強度と耐火性に影響します。粒子が細かすぎる場合、緑色の体は、乾燥および発火プロセス中に空気の透過性と亀裂やその他の欠陥が発生する可能性があります。連続勾配の使用などの科学的粒子等級を通じて、小さな粒子は大きな粒子間の隙間を埋めることができます。
2。モールディングプロセス要件
バインダーの選択：特定のタイプの高アルミニウム難治性材料と使用条件に従って、適切なバインダーを選択します。一般的なものには、粘土バインダーとリン酸バインダーが含まれます。粘土バインダーのコストは比較的低く、緑色に特定の可塑性と結合強度を与えることができます。これは成形に役立ちます。リン酸バインダーは、製品の高温強度やその他の特性をより良くすることができます。これは、高温性能要件を要求する場合に適しています。追加されたバインダーの量は正確に制御する必要があります。追加された量が少なすぎると、成形後の緑色の体の強度が不十分であり、緩めるのは簡単です。追加された量が多すぎる場合、不純物が多すぎる場合、または製品の高温性能が影響を受ける可能性があります。たとえば、一部のバインダーは高温で分解してガスが多すぎて、製品構造の緩いなどの問題を引き起こします。
成形圧力制御：さまざまな高アルミニウム耐火物製品は、形状、サイズ、使用の要件に応じて適切な成形圧力をかける必要があります。たとえば、高アルミニウムの難治性レンガを作るとき、適切な圧力は空白を圧縮し、密度と強度を改善し、レンガの寸法の精度と外観の品質を確保することができます。圧力が低すぎる場合、空白の密度は十分ではなく、完成品はコーナー損失やエッジ損失などの質の高い問題になりやすいです。圧力が高すぎる場合、カビが損傷する可能性があり、特別な構造や脆性材料を備えた一部のブランクの場合、内部亀裂やその他の欠陥が発生しやすいです。
3。発射プロセス要件
合理的な発火温度は、高アルミニウム耐火レンガ材料の特性と、ターゲット耐火物の性能指標に基づいて決定する必要があります。一般的に言えば、発火温度が上昇すると、高アルミニウム耐火性のミネラル相の焼結の可能性があり、強度と屈折率、その他の特性を改善するのに役立ちます。ただし、温度が高すぎると、製品の変形や亀裂など、オーバー燃焼につながる可能性があり、一部の鉱物相の分解などの望ましくない条件を引き起こし、製品の品質に影響を与える可能性があります。温度が低すぎると、空白が十分に焼結されておらず、密度や強度などのパフォーマンスインジケーターが要件を満たすことができません。
射撃プロセス中の加熱速度と保持時間も、プロセス規制に従って厳密に実装する必要があり、製品が均等に加熱され、安定した信頼性の高いパフォーマンスがあることを確認する必要があります。
