積層耐火物用セラミックファイバーブランケット炉内張りの場合、耐火セラミックブランケットは加熱面と平行である必要があります。 耐火性セラミックファイバーブランケットは、セラミックカップ、セラミックナット、または金属ターンカードグランドで固定できます。 耐火セラミックブランケットは高温でクリストバライトを結晶化させます。 温度が高いほど再結晶プロセスが速くなり、繊維が収縮し、脆くなり、粉砕されます。 しかし、リフラクトリーファイバーは熱伝導率が低く、熱容量が小さい高品質の断熱材であり、広く使用されています。 石油化学加熱炉のライニング材として使用されます。
1. アンカーの設置は次の要件を満たす必要があります。
積層炉ライニングアンカーの溶接位置の偏差は 5mm を超えてはなりません。 アンカーと加熱面上の耐火性セラミックファイバーブランケットの端の間の距離は50〜75mmである必要があり、最大距離は100mmを超えてはなりません。 アンカーは耐火性セラミックファイバーフェルトを支える固定構造です。 材質ごとに耐熱性のレベルが異なるため、そのレベルを超えて使用することは固く禁じられています。 セラミックカップまたは金属製のターンカードグランドを使用して固定する場合、セラミックカップを取り付けるときにセラミックカップとターンカードグランドが確実に90度回転するように、ターンカード固定ロッドの断面配置方向が一致している必要があります。そしてターンカードグランド。 程度しっかり貼り付けてください。
2. 耐火性セラミックファイバーアルミナケイ酸ブランケットの敷設は、次の規制に従う必要があります。
断熱層と耐火層の両方を千鳥状に配置する必要があります。 耐火セラミックファイバーブランケットは厚さ方向に多層積層し、面方向に多層接合した複合材料で構成されているため、内層の突合せ接合が可能であり、切断寸法は実寸法より大きくなる。 縫い目に圧縮の余裕を持たせるため、サイズは厚さ1つ分だけ少し大きくなっています。 加熱された表面層の継ぎ目は重なり、重なり長さは 100 mm である必要があります。 耐火性セラミック繊維アルミナケイ酸塩ブランケットが空気流によって洗い流されるのを防ぐために、重なり方向は空気流の方向に沿っている必要があります。 重なった接合部は高温接着剤でしっかりと接着する必要があります。
断熱層は炉壁に近づける必要があり、断熱層と耐火層の耐火性アルミナケイ酸繊維ブランケットをしっかりと配置し、断熱層と耐火層の間の金属アルミニウム箔を重ねる必要があります。アンカーは適切に締める必要があります。
耐火物ファイバーの炉殻の穴は実際の位置とサイズに従ってカットする必要があり、エッジをきれいにするためにカットは実際のサイズよりわずかに小さくする必要があります。
炉上部の耐火性セラミックファイバーブランケットを舗装するときは、層間固定のために 2 ～ 4 個のアンカー釘ごとにクイッククリップを取り付ける必要があります。
加熱表面層の耐火性セラミックファイバーアルミナケイ酸ブランケットは炉壁の角で千鳥状に配置する必要があり、炉壁とレンガ積みまたは他の耐火材料との接続も千鳥状に配置する必要があり、真っ直ぐな接合部があってはなりません。
継ぎ目が真っ直ぐで接続がしっかりしていないと炉の熱が漏れ出ます。 炉の耐用年数に影響を与えるコーナーの敷設方法は、千鳥配置、ラビリンス配置、丸み付け、オーバーラップなどがあります。 ラビリンスタイプは高温で収縮して隙間ができやすく、ラウンドタイプは敷設しにくいです。 外層はラウンドタイプ、内層はラビリンスタイプを使用するのがベストです。
3. アンカーを固定および設置する場合は、次の規制を遵守する必要があります。
アンカーの端をセラミックスで固定する場合は、耐火性セラミックファイバーブランケットのアンカー位置に十字の切り込みを入れてください。 切開のサイズはセラミックカップの外寸よりわずかに小さくする必要があります。 各セラミックカップまたはナットのねじ込み深さは一定でロックされている必要があります。 ロック;
セラミックカップには耐火性繊維を均等に充填し、カップの蓋で密封する必要があります。 セラミックナットまたはターンカードグランドで固定する場合は、アンカーが酸化にさらされて炉内で燃焼するのを防ぐために、小さなファイバーブランケットで覆う必要があります。 腐食性炉を保護するための対策がより重要になります。
耐火セラミックファイバーブランケット炉ライニングの表面は、滑らかで一貫していて、均一に敷かれ、適度に締まり、接合部がしっかりしていて、緩み、しわ、亀裂、またはバリがなくなければなりません。
