Al2O3 含有量が 48% を超えるアルミノケイ酸塩耐火物は、総称して高アルミニウム耐火物と呼ばれます。 その最終製品は、熱窯で最も一般的に使用される高アルミナレンガです。 Al2O3含有量によると、高アルミナレンガ次の 3 つのグレードに分けることができます。
Class I: Al2O3>75%;
クラス II: Al2O360%~75%;
グレードIII: Al2O348%~60%。
鉱物組成に従って分類: 低ムライトとムライト (Al2O348%~71.8%)。 ムライト-コランダムおよびコランダム-ムライト (Al2O371.8%~95%); コランダム(Al2O395%~100%)。 Al2O3 が 71.8% 未満の範囲では、Al2O3 含有量が増加するにつれて、高アルミニウム製品の主結晶相ムライトが増加します。 Al2O3が71.8%を超える範囲では、Al2O3含有量が増加するにつれて、ムライトの量が減少し、コランダムの量が減少する。 数が増えます。 製品の耐火性は、Al2O3 含有量の増加とともに増加します。
高アルミナレンガとは、Al2O3 を 48% 以上含むアルミノケイ酸塩または純アルミナ焼結製品を指します。 一般に、高アルミナ耐火レンガは、Al2O3 含有率が 80% 未満であり、Al2O3 含有率が 80% を超えるものはコランダムレンガと呼ばれます。
粘土レンガと比較して、高アルミナ耐火レンガの優れた利点は、高い耐火性と荷重軟化温度です。
1.耐火性
高アルミニウムレンガの耐火性は、一般に 1770 度から 2000 度の間で大きく変動します。 これは主に Al2O3 含有量の影響を受け、製品中の Al2O3 含有量の増加とともに増加します。 同時に、耐火性は不純物の含有量と種類にも影響され、製品の鉱物構造に関係します。
2. 負荷軟化温度
荷重下での高アルミナれんがの軟化変形温度は 1400 度を超え、Al2O3 含有量の増加とともに増加します。 Al2O3含有量が71.8%未満の製品では、荷重軟化温度はムライト相とガラス相の量比に依存し、ムライト量の増加に伴って上昇します。 ガラス相の量と性質は、荷重軟化点に大きな影響を与えます。 Al2O3含有量が71.8%〜90%の場合、ムライトまたはコランダム製品となります。 Al2O3 含有量が増加しても、ガラス相の体積は基本的に変化しません。 コランダムは増加しますが、ムライトは減少します。 したがって、負荷をかけた状態でも軟化温度は上昇しません。 大幅。 Al2O3含有量が90%を超えると、Al2O3含有量が増加するにつれてガラス相の数が減少し、荷重軟化温度がAl2O3が90%の場合の1630度からAlzO3が100%の場合の1900度まで大幅に上昇します。 荷重軟化温度は、Al2O3 含有量の増加とともに増加します。 改善する。
3. 熱伝導率
高アルミニウム耐火製品は粘土製品よりも熱伝導率が高くなります。 その理由は、高アルミニウム製品では熱伝導率の低いガラスが少なくなり、熱伝導率の良いムライトやコランダムの結晶が増加し、製品の熱伝導率が向上するためです。 熱伝導率は温度が上昇すると低下します。
高アルミナレンガの熱伝導率は、粘土レンガやシリカレンガとは異なります。 高アルミニウム耐火レンガの熱伝導率は、温度が上昇すると低下します。 高アルミナ耐火煉瓦の Al2O3 含有量が高くなると、ムライトとコランダムの結晶が多くなり、温度が上昇するにつれて熱伝導率が低下する傾向がより顕著になります。 ただし、1000度を超えると減少率は減少します。 粘土レンガとシリカレンガの熱伝導率は温度とともに増加し、直線関係を示し、1000 度付近では変化しません。 常温では、高アルミニウム耐火レンガの熱伝導率は粘土レンガの熱伝導率の 2 ～ 3 倍ですが、1000 度を超えると熱伝導率は基本的に同等になります。
高アルミナれんがの Al2O3 含有量が低い品種は、荷重軟化点と耐熱衝撃性が粘土れんがに似ています。 ただし、Al2O3 の含有量が増加すると、荷重軟化点と耐熱衝撃性は徐々に増加します。 ハイアルミナ質耐火煉瓦はこのような特性を活かし、粘土煉瓦の中でも高温タイプであり、ガラス溶解炉の高温部に使用することができます。 気孔率の低い品種は、蓄冷器の屋根や上壁などの蓄冷器の高温部分に使用できます。
