アルミニウム植物のアルミニウム溶融炉は、アルミニウムとアルミニウム合金の溶融に使用される高温炉装置です。それらは、主にアルミニウム製錬プロセスでの溶融アルミニウムの生産、加工、加熱に使用されます。アルミニウム溶融炉は、動作中の高温、化学腐食、熱衝撃などの厳しい労働条件に直面しているため、使用される耐火物材料は、良好な温度抵抗、耐食性、熱衝撃耐性、耐摩耗性を持つために必要です。合理的な難治性の建設方法と技術的要件は、アルミニウム融解炉の長期運用を確保するための鍵です。
1。アルミニウム植物のアルミニウム融解炉のための耐火物の建設方法
アルミニウム融解炉用の耐火物材料の構造は、主に敷設を含むいくつかのステップに分割されています耐火レンガS、鋳造構造、およびプラスチックの修理。建設プロセスでは、炉の裏地が長期的な高温動作の下で安定に動作できるように、各リンクの品質を厳密に必要とします。
1。建設準備
材料検査：すべての耐火物が仕様要件、特に火のレンガ、鋳物、プラスチックの品質を満たしていることを確認して、亀裂、損傷、その他の問題がないことを確認するために厳密に検査する必要があります。
ツールの準備：石積みツール（レンガ科ナイフ、シャベル、ハンマーなど）、注入装置（ミキサー、バイブレーターなど）、プラスチック修理ツールなど。
サイトクリーニング：炉の内側をきれいにし、炉の裏地の表面にほこり、油、錆、破片を取り除き、表面がきれいになり、材料と基板がよりしっかりと結合されるようにします。
2。耐火レンガの石積み
耐火物のレンガ造りの石積みは通常、アルミニウム溶融炉の裏地部分に使用され、設計図に従って石積みです。
バインダーの選択：炉の体の温度と労働条件に応じて、適切なバインダー（高温耐性バインダーなど）を選択し、メーカーの要件に応じて混合します。
石積みの順序：設計要件に応じて層ごとに石積み層があり、レンガの各層が平らでしっかりと敷設され、レンガの関節が過度のギャップを避けるために均一であることを保証します。レンガ間の関節はできるだけ小さくする必要があり、レンガをレンガ造りのナイフでトリミングして、ジョイントがきつくなっていることを確認する必要があります。
圧縮と調整：石積みプロセス中に、軽いハンマーを使用して、レンガを静かにタップして、レンガが安定して圧縮されていることを確認します。
3。耐火性鋳造可能な構造
耐火物は、アルミニウム溶融炉の炉壁の複雑な構造、炉の口、非標準の形状に適しています。建設中、材料の均一性と建設後のコンパクトさに特別な注意を払う必要があります。
混合：鋳造可能な比率の要件によると、ミキサーを使用して均等に混ぜます。混合するときは、鋳造可能な不均一な硬化を防ぎ、後のパフォーマンスに影響を与えるために、水の比が正しいことを確認してください。
注ぐ：使用される建設ポンプは、鋳造可能なものを設計された位置に均等に注ぎます。特に角と狭いスペースでは、鋳造可能なギャップがないことを確認するために慎重な操作が必要です。
振動：注ぎプロセス中に、バイブレーターを使用して、鋳造可能な完全なコンパクトを支援し、泡を除去し、隙間やゆるい領域の形成を避けます。
4。難治性プラスチック修理
耐火性プラスチックは、特に耐火材や鋳造品の建設中に、アルミニウム融解炉の表面修理に適しています。関節に損傷またはギャップがある場合、プラスチックを使用してそれらを満たすことができます。
混合とブレンド：プラスチック製品の指示によると、水と耐火性のプラスチックを正しい割合で混合し、適切な可塑性に混ぜます。
修理構造：手動ツールを使用して、耐火物プラスチックを修理する位置に充填します。修理中にコンパクトに、修理エリアが周囲の材料としっかりと組み合わされるようにします。
5。断熱層の構造
断熱層をアルミニウム融解炉の外側に追加する必要があり、軽量の耐火性断熱材（軽量のシリカレンガ、耐火繊維など）を使用して、熱損失を減らすために使用されます。
断熱材を適用する：設計要件に従って、均一な断熱層を適用して、ギャップを避け、断熱層のシーリングを確保します。
厚さの制御：断熱層の厚さは、設計要件に従って構築して、断熱効果が理想的であることを確認する必要があります。
6.ベーキングおよび加熱処理
建設が完了した後、アルミニウム融解炉の耐火物材料を焼いて、材料の水分を排除し、その強度を高める必要があります。
遅い加熱：炉のベーキングプロセス中に温度上昇速度を制御する必要があります。通常、温度を1時間あたり30-50程度に上げて、速すぎる亀裂を避ける必要があります。
段階的な加熱：設計温度まで温度を徐々に上げ、一定の期間維持して、炉の裏地の水分を完全に蒸発させ、耐火物の強度を向上させます。
2。技術的要件
1。難治性材料の選択
高温性能：高温耐性耐火物材料を選択して、柔らかくしたり溶けたりせずにアルミニウム溶融炉の高温環境で安定した性能を維持できるようにします。
熱衝撃耐性：アルミニウム溶融炉には大きな温度変動が発生するため、難治性材料は、劇的な温度変化によって引き起こされる亀裂やバーストを避けるために、良好な熱衝撃耐性を持つはずです。
化学腐食抵抗：アルミニウム溶融炉の内部環境では、アルミニウム液液が炉の内側と反応し、耐食性を引き起こす可能性があるため、材料は良好な耐食性を持つ必要があります。
耐摩耗性：アルミニウム溶融炉は、特に炉の口とアルミニウム溶融炉内の循環領域での長期使用中に機械的摩耗の影響を受けます。
2。建設技術要件
厳密な割合：鋳造物、プラスチック、耐火レンガの割合は、不適切なプロポーションのために要件を満たさない材料性能を回避するために、製造業者が提供する基準に厳密に従う必要があります。
構造シーケンス：設計図面の要件によれば、構造の手順に厳密に従って、構造の全体的な内層が不正確な構造シーケンスのために避けてください。
建設品質の制御：石積みまたは注入構造の各層が完了した後、ゆるみ、亀裂、ギャップ、その他の問題がないことを確認するために慎重にチェックする必要があります。
3。炉のベーキング技術要件
温度上昇制御：加熱速度が速すぎることはなく、温度の変化により材料が破裂するのを防ぐために温度を徐々に上げてください。
温度監視：炉のベーキングプロセス中に、炉の温度をリアルタイムで監視する必要があります。
アルミニウム植物のアルミニウム融解炉の耐火物材料の建設方法と技術的要件は、炉の裏地のサービス寿命とアルミニウム溶融炉の通常の動作に直接関係しています。建設プロセスのすべてのリンクは、耐火物の品質と建設プロセスが理想的な状態にあることを保証するために、厳密に制御する必要があります。耐火性材料の合理的な選択、厳格な建設技術、適切な温度処理により、アルミニウム融解炉のサービス寿命を効果的に拡張し、生産効率を改善し、生産を確保できます。
