主な原料が生産中に肺骨骨折と炉型炭素ブロックに異常な侵食を生成するため、冶金コーラで生成されたトンネルキルンと炭素ブロックで焼かれた炭thrac剤。骨折と鉄の浸潤後、亀裂は徐々に膨張し、溶融鉄浸潤層を形成します。炉床ブロックのサービス寿命に対する炉炭素ブロックの環状骨折の影響を排除するために、炭素ブロックの品質（マイクロポアと超ミクロポア、高熱伝導率、高腐食抵抗）は、炭素ブロックを生産するための原材料の品質を改善し（電気的なandlativeに変化させる）、追加を加えることにより改善されます。裏地のサービス寿命を延ばすための鍵は、高い熱伝導率に依存して、炭素ブロックの作業面に凝縮保護層（グラファイト炭素堆積物、スラグ、鉄の混合固化）を形成することです。耐火レンガ腐食されなくなりました。
炉床のレンガを組み合わせた素材を選択する方法は？鉄口の材料の選択レンガを組み合わせたレンガの鉄の口を組み合わせたレンガは、一般に複合茶色のコランクのレンガまたはコランダム・マライトのレンガで設計されています。溶融鉄による侵食に抵抗するこれら2つの材料の能力は理想的ではなく、鉄の口の深さは生産において不安定です。 Anshan Iron and Steelの2580m3および1000m3の爆風炉の生産慣行によれば、炭化アルミニウム - 炭素 - 炭素 - 炭化物複合レンガがタフォールに使用される場合、タフォレの深さは比較的安定しており、維持が簡単です。したがって、アルミニウム炭素複合レンガを選択する方が適切です。
Tuyere Compositeレンガの材料の選択
Tuyere Compositeレンガは、一般に、複合茶色のcorundumの耐火レンガまたはコランダム - ミュライトレンガで設計されています。 Tuyere Compositeレンガは、炉の温度差が最大の部分であるため、急速な冷却と加熱とスラグ侵食に良好な耐性を持つ耐火物を選択する必要があります。外国人の経験と、アンシャン鉄と鋼の10番の爆風炉の生産慣行によれば、炭素材料の方が優れています。炉がカーボンブロックセラミックカップの裏地構造を採用した後、爆風炉の製錬法は大幅に変化し、主に次のことが明らかになりました。
（1）炉の耐衝撃性層層の温度勾配が大幅に変化し、スラグ鉄の表面に近い炉の裏地の温度勾配が増加しています。炉が開いてから半年、セラミックカップ層と炭素ブロック間の接触面の温度は、通常800-950程度の範囲内にあります。 750度未満（100度を超える差）が低い場合、炉の壁が厚いことを示します。
（2）溶融鉄の物理熱が増加します。同じ容積の爆風の場合、豚の鉄のsic含有量がそれほど変わらないという条件下では、溶融鉄の温度は、セラミックカップのない爆風炉と比較して18-21程度増加します。
（3）通常の生産条件下では、豚の鉄のシリコン含有量が約0。35％である場合、豚の鉄のシリコン含有量が0。したがって、豚の鉄の耐火レンガのシリコン含有量は0.15％-0。
（4）炉の温度が上昇した後、スラグ鉄の流動性が向上し、炉の状態の外部条件の変化に対する適応性が向上します。
（5）炉温度が熱システムで指定された下限よりも連続的に（2-3}倍）低い場合、スラグ鉄はまだ正常に流れることがあります。
（6）長期間の空気停止（8時間以上）後に最初の鉄が排出されると、スラグ鉄の物理熱が増加し、流動性が向上し、鉄口を簡単に露出させます。
（7）炉の温度が長い間高くなっている場合（SIは0。5％〜1。0％の範囲にあります）、硫黄含有量は低い場合、炉の壁は肥厚しやすく、防止する必要があります。
