製鉄業界では、コークス炉は極端な温度と継続的な熱サイクルの下で稼働します。耐火物ライニングの耐久性は、オーブンの性能、メンテナンスコスト、生産の継続性に直接影響します。
蓄熱器の壁、屋根部分、燃焼室などの高温領域を修理する場合、耐火材料の選択が重要になります。
近年では、溶融シリカレンガ優れた熱安定性とほぼゼロの膨張性能により、従来の通常のシリカレンガに代わって、コークス炉の高温修理に推奨される材料となっています。
1. 超低熱膨張 – 剥離リスクゼロ
通常のシリカレンガは 1350 度で約 1.5 % 膨張し、熱間修復物を窒素または蒸気で急冷すると剥離の原因となる内部応力が発生します。電気アーク溶解と急冷によって製造される溶融シリカレンガには、クリストバライトはほとんど含まれません。それらの線形展開は<0.1 % up to 1400 °C. During a hot repair, contractors can spray cooling mist directly onto the brick surface without fear of exfoliation, cutting repair time by half.
2. 瞬間的な耐熱性- - 炎上から 20 度まで数分で耐えられます
コークス炉は安全のため、作業員が立ち入る前に急速に冷却する必要があります。通常のシリカレンガは、ひび割れを防ぐために、1 時間あたり 30 度の温度で冷却する必要があります。-溶融シリカレンガは 500 度の瞬間落下に耐えるため、請負業者はバーナーの停止後すぐにドアを開けることができます。この 1 つの施設により、修理キャンペーンごとに 6 ～ 8 時間を節約できます。
3. より高い熱間強度 - 荷重下でも変形なし
At 1300 °C, ordinary silica bricks lose ~40 % of their cold modulus of rupture. Fused silica retains >80%、隣接する耐火物が除去された場合でも壁の安定性を維持します。この高い熱間強度により壁の曲がりが防止され、均一なコークス化とガスの流れにとって重要な正確なオーブン寸法が維持されます。
4. 緻密なガラス状マトリックス - 優れた耐アルカリ性および耐二酸化炭素性
コークス炉のガスには Na₂O、K₂O、CO が含まれています。溶融アルカリが通常のシリカレンガに浸透し、摩耗を促進する低融点共晶を形成します。-溶融シリカのガラス質で非多孔質の表面はアルカリをはじきます。腐食速度は<0.3 mm/year versus 1.2 mm/year for standard silica.
5. ホット-修理の作業性 – 現場での切断、研削、成形-
溶融シリカには結晶相転移が含まれないため、微小亀裂を生じることなく、1000 度のダイヤモンド ディスクで切断できます。-請負業者は、オーブンが熱いうちに、複雑なオーブンのネックやドアの枠に合わせてレンガの形状を整え、特別な形状を事前に組み立てる必要をなくし、在庫コストを削減します。
6. エネルギーとコスト効率
溶融シリカレンガの初期費用は約 20 % 高くなりますが、キャンペーン寿命が長く (コークスの押し出し量が平均 8 % 増加)、剥離損失がゼロであるため、18 か月以内に完全な ROI が得られます。あるヨーロッパの工場では、すべてのホットリペアを溶融シリカに切り替えた後、3 年間で操業停止を回避し、120 万ユーロを節約できたと報告しています。
7. 環境と安全の利点
クリストバライトがないということは、切断中に吸入性のシリカ粉塵がないことを意味し、作業者の健康を守ります。修理頻度が低いと、窒素消費量と繰り返しの加熱による CO₂ 排出量も削減されます。-。
コークス炉の高温修理の場合、溶融シリカれんがは、熱衝撃、耐食性、現場での機械加工性、総所有コストの点で通常のシリカれんがよりも優れています。-溶融シリカを指定すると、定期的なメンテナンス作業が戦略的な利点に変わります。-計画外の停止が減り、キャンペーン期間が長くなり、より安全で環境に優しい運用が可能になります。今すぐ耐火物供給業者に問い合わせて、次回のホットリペア スケジュールで溶融シリカを試して、違いを直接体験してください。-
