耐火プレハブ部品は、現場での建設が便利で、耐用年数が短く、耐用年数が長いという利点があり、高温工業炉の分野でますます広く使用されています。
その製造プロセスは比較的単純で、基本的にバッチ処理、攪拌、成形、乾燥などのプロセスに従っています。 しかし、製造工程で問題が発生することはよくあります。 このホワイト ペーパーでは、主に生産における一般的な問題とその対処方法について説明します。
1. ボーキサイトクリンカー中の不純物の粉砕
ボーキサイトクリンカーは、耐火物原料の中でも一般的に使用される耐火物原料の一つであり、その品質は耐火物製品の性能に大きな影響を与えます。 ボーキサイトクリンカー、つまりボーキサイトクリンカーは、高温焼成によってボーキサイトでできており、そのAl2O3含有量は50％を超える必要があります。 製品の不純物含有量は 2% を超えてはならず、石灰石、黄土、高カルシウム、高鉄などの異物が混入してはなりません。 ボーキサイト原鉱の地質分布特性から、石灰岩、黄土などを伴うことが多い。仮焼後の選別が不十分な場合、ボーキサイトクリンカーに石灰岩などの不純物が混入する。 乾燥、焼成、または使用の過程で、石灰岩の粉砕により、製品に局所的なピット欠陥が現れ、製品の外観品質だけでなく、製品の内部品質にも影響を与えます。 したがって、ボーキサイトクリンカーを使用する前に、粉砕率の検査を行う必要があります。 常温で乾燥後、3mmのふるいを通過した後のふるい上の粒子の重量をM2と呼び、粉砕速度は次のように表すことができます。
粉化率（パーセント）=（M1-M2）/M1×100パーセント
粉砕率が 0.20% を超えないようにすることをお勧めします。 測定された粉砕率が高すぎる場合、製品の品質を確保するために、原材料のバッチを前処理する必要があります。これは、使用前に水を含浸させ、乾燥させ、選別することができます。
2. 褐色コランダムの粉末化
不定形耐火物の中でも、コランダムは耐火骨材や耐火粉として利用されることが多く、その利用は目覚ましいものがあります。 コランダムは一般に工業用アルミナやボーキサイトを焼結または電融したもので、白色コランダム、亜白色コランダム、板状コランダム、高アルミナコランダム、褐色コランダムなどがあります。鉄粉を主原料としています。 製錬プロセスは、砲撃炉と投棄炉の 2 種類に分けられます。 砲撃炉によって生成された材料のさまざまな部分の結晶化度はまったく異なり、同時に鉄の分布はより広くなります。 ダンプ炉で生成された褐色のコランダムは、品質が均一でボディ密度が良好ですが、品質が均一であるため、分類は少なく、総合指数はわずかに悪い場合があります。 生産慣行によれば、シェリング炉で生産された茶色の溶融アルミナは、投棄炉で生産されたものよりも粉砕される可能性がはるかに高くなります。 粉砕率の高い褐色コランダムを使用してプレハブ部品を製造すると、高温焼成後に製品表面に局所的に粉砕や割れが発生し、製品の品質に影響を与えるだけでなく、焼成パス率や焼成パス率を大幅に低下させます。生産コストを増加させます。 粉砕率の高い褐色コランダムを使用すると、品質上の問題が深刻なため、粉砕率の試験が必要です。
現時点では、粉砕率の検出方法や基準はありません。 このホワイト ペーパーで使用する方法は次のとおりです。
定性試験: つまり、茶色のコランダムのバッチごとに、特定の処方に従って製品が事前に製造されます。 乾燥後、600度Cまたは1 000度Cの低温で焼成し、ひびが入っていないかどうかを見て、茶色のコランダムのバッチが粉状かどうかを判断します。 変化。
定量検出：ある粒子サイズのサンプルを取り、重さM3、通常粒子サイズは3-1 mmで、圧力鍋で60分間水で沸騰させます（または{{で電気炉で処理します3}}度×1時間）、乾燥後の粒子を観察します。 色と粒子サイズの変化は、1 mm のスクリーンを通過した後、スクリーン上の材料の重量を M4 として記録し、粉砕速度は次のように表すことができます。
粉化率（パーセント）=（M3-M4）/M3×100パーセント
テストされた粉砕率は 0.10% 以下であることが認定されています。 異なる耐火物については、粉砕速度制御の基準が異なる場合があります。
3. シリコン微粉末を含むマグネシウム-アルミニウム プリフォームの成層化の増加
シリコン微粉末を含むマグネシウム-アルミニウムプリフォームの製造プロセスでは、成形面がしばしば上昇し、製品の剥離現象が発生し、耐火製品の耐用年数と歩留まりに深刻な影響を与えます。 SiO2微粉末には、高純度のシリカからなるものと、金属シリコンやフェロシリコンの製造副産物の2種類があります。 通常、耐火物に使用されるシリコン微粉末は後者を指します。 中空の球状で活性があり、凝集せず、充填性が良好です。 室温ではポゾラン反応を起こし、高温ではAl2O3とムライトを形成し、キャスタブルの強度に有利です。 向上。 ただし、安定した物理的および化学的特性を備えている必要があります。そうしないと、製品の性能に影響を与えます。 耐火物プリフォームの製造工程では、原料のシリコン微粉末を一括置換することにより、製品の成形性にばらつきが生じることがよくあります。 その中で、最も明白なパフォーマンスは、形成された製品の上昇と階層化です。
成層化が進んでいる問題に対処する方法は、まず、使用済みのシリコン微粉末をふるいにかけ、組成を均一にします。 第二に、混合の過程で、添加される遅延剤の量を増やし、添加される水の量を適切に増やし、同時に適切に追加します。 湿式攪拌時間を延長し、成形します。 最後に、製品の硬化温度を適切に下げると、基本的に問題を解決できます。
4. アルミニウム微粉末を含むコランダム スピネル プリフォームのフラッシング
不定形耐火物の製造では、 - Al2O3 微粉末も一般的に使用される耐火物粉末の 1 つです。 ・工業用アルミナを焼成したAl2O3超微粉です。 分散性が良く、粒子が小さく、高温での焼結が容易で、体積効果が小さいという特徴があります。 アルミニウム粉末を含むコランダム スピネル プリフォームは、多くの場合、生産に使用されます。 成形後の硬化過程で、成形面に乳白色の液層とハニカムピットが現れ、ピットから気泡が溢れ出します。 成形面の液体を除去した後、成形面は基本的に粉末で構成されていることがわかります。この現象は「フラッディング」現象と呼ばれ、成形面の粉末層の厚さはバリの程度によって異なります。
洪水の問題は冬に顕著になり、耐火プレハブ部品の品質に深刻な隠れた危険をもたらし、構造が不均一になり、強度が低下し、熱衝撃と耐腐食性が低下し、耐用年数が短くなります。 多くの調査と分析の後、フラッシング水は、原料アルミニウム粉末中の金属酸化物K2OおよびNa2Oの含有量と一定の関係があることがわかりました。 含有量が0.2パーセントを超えると、このアルミニウム粉末を混合した材料でプレハブ部品が形成され、基本的にフラッシング現象は発生しません。 含有量が 0.1 パーセント未満の場合、混合材料はプレハブ部品の製造に使用されます。 洪水が発生し、かなり深刻ですらあります。
フラッディングの問題については、次の方法を使用して軽減または解決できます。 ①通常の加水量に対して、{{0}}.1~0.3%の割合を適宜減らしてください。 ②遅延剤と促進剤の添加比率を調整し、凝固剤の割合を適切に増やし、遅延剤の割合を減らします。 ③硬化温度後、成形を適切に上げます。 ④混合時、少量の溶融マグネシア微粉末を添加し、添加量は0.5%を超えないようにする。
5.プレハブプレハブフックの高温処理
フックが埋め込まれたプレハブ部品の高温処理も、耐火プレハブ部品の製造でしばしば遭遇する問題の 1 つです。 ここでいう高温処理温度とは、1100度以上を指す。 したがって、通常のように直接焼成することはできませんが、金属フックの発火と酸化を避けるために、特定の保護措置を講じる必要があります。
この目的のために、最初に、フックと同じ厚さの鋼棒がテストに使用され、3 セットのスキームがテストされました。 棒鋼を酸化防止塗料でコーティングする。 棒鋼を耐火綿で包み、キャスタブルを外部酸化防止層として使用します。
高温炉で焼成、テスト結果: 埋め込み炭素によって焼成された鉄筋は無傷です。 酸化防止塗料でコーティングされた鉄筋は、最もひどく壊れています。 キャスタブルが焼成プロセス中に現れるため、キャスタブルが外部酸化防止層として使用される鉄筋セクション。 マイクロクラックにより部分的な酸化が起こり、酸化層の厚さは1-2 mmです。
炭素埋没処理が最良の選択であることがわかります。 炭素埋設処理の間、プレハブ部品の構造特性に応じて、部分的または完全な炭素埋設処理を実行できることに注意してください。
