高温産業の高エネルギー消費、高汚染、低利益の開発モデルから、資源、エネルギー、環境保護の制約が強化され、グリーン製造と環境に優しい製造は間違いなくそのレンガ型の主な方向性の1つになるでしょうアップグレードします。 そのため、省エネ技術、省エネ機器、省エネ材料の開発が注目されています。 サーマルキルンの省エネ効果を向上させるために、軽量キャスタブル耐火物の用途の数と範囲は、永久層、断熱層から作業層に徐々に拡大し、中低温部品から中高温部品に拡大しています。 、低負荷環境から高負荷環境への移行。
現在、中低温での作業層で使用される軽量キャスタブル耐火物の技術<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
従来の軽量キャスタブル耐火物の原料調合では、主に軽量骨材と重微粉を使用していました。 軽量骨材は気孔径が大きく強度が低いため、熱伝導率が高くなります。 強度が低いと、軽量キャスタブル耐火物の全体的な強度に影響し、高温での使用が制限されます。
そこで、今回は従来の製法を断念し、微孔質骨材と高強度骨材を採用。 使用される原材料は、主に微孔性軽量ムライト、中空球、高アルミナ ボーキサイト、ドリフト ビーズ、カイヤナイト、シリカ微粉末、アルミナ微粉末、純粋アルミン酸カルシウム セメント、生ボーキサイト粉末、アンダルサイトなどです。混合し、2 分間乾式混合し、水を加えて均一に攪拌し、振動させて 40mmX40mmX160mm のストリップ サンプルにキャストし、24 時間硬化させて型から取り出し、110 度 X24 時間で乾燥させ、1350 で焼成した後プレスします。度X3h。 関連規格は、かさ密度、常温圧縮強度、高温曲げ強度、加熱永久線変化、熱伝導率およびその他の指標をテストします。
従来の軽量キャスタブル耐火物の構成は、主に軽量骨材と重微粉を使用しています。 使用されている軽量骨材とマトリックスの気孔はどちらも直径が大きいため、強度が低く、熱伝導率が高く、中低温の部分でしか使用できません。 1200度。 熱伝達の原理から、材料の細孔の細孔サイズが小さいほど、高温での熱伝導率が低くなり、マイクロポーラス構造の材料の方が断熱効果が高いことがわかります。
材料内部の空隙サイズが気体分子の平均自由行程に近い場合、気体分子の活動が制限され、気体分子が互いに衝突しにくくなり、対流熱伝達経路がのガスが遮断されます。 したがって、断熱効果に優れた軽量非晶質耐火材料を得るためには、微細孔を実現する方法が鍵であり、微細孔が材料中に均一に分布していることが望まれます。
一般的な軽量キャスタブルを工業炉内張りの断熱層として長年の実績があります。 しかし、鋼圧延加熱炉のライニングの作業層の強度が低く、高温で収縮するため、炉内の火炎侵食、特にビレットの機械的衝突に耐えることは困難です。 従来の耐火物に替わる新開発の軽量キャスタブル耐火物を採用することで、キルンの効率と品質が向上し、キルンの長期安定使用が促進されました。
