品質を判断するには高アルミナ耐火レンガ、次の側面から始めることができます。
外観検査：表面の平坦性と平滑性：高品質の高アルミニウム耐火レンガは、明らかな凹凸や粗い粒度がなく、平坦で滑らかな表面を持っていなければなりません。このようにして、石積み中によりよくフィットし、隙間を減らし、石積みの全体的な安定性と密閉性を高めることができます。
色の均一性: 高アルミニウム耐火レンガの色は、通常、レンガに含まれるアルミナの含有量に関係します。一般に、アルミナ含有量が多いほど、色はより白くなります。均一な色の高アルミニウム耐火レンガは、原材料が完全に混合され、製造プロセスがよく管理され、強度分布がより均一になり、耐用年数が長くなります。
ひび割れや毛穴：レンガ本体の表面を注意深く観察します。明らかな亀裂、毛穴、空洞、その他の欠陥があってはなりません。ひび割れは耐火レンガの強度と完全性を弱め、使用中に簡単に壊れてしまいます。細孔が多すぎると耐火レンガの密度に影響があり、耐火レンガの高温、腐食、浸食に対する耐性が低下します。
コーナーの完全性: レンガの 4 つのコーナーは、角やエッジを欠落することなく無傷である必要があり、エッジは規則的である必要があります。そうしないと、石積みの品質と石積みの構造強度に影響します。
不純物含有量：表面の黒点などの不純物を確認し、少ないほど良い。これらの不純物のほとんどは酸化鉄であり、窯の高温環境で容易に溶鉄に還元されて流出し、レンガの構造を破壊し、耐用年数を短くします。
寸法精度
仕様要件を満たす: 定規を使用して、高アルミニウム耐火レンガの長さ、幅、厚さ、その他の寸法を測定します。石積みプロセス中の正確な一致を確保し、石積みの寸法精度と安定性を確保するには、偏差が指定された許容範囲内にある必要があります。
身体的パフォーマンスのテスト
密度: 密度は、高アルミナ耐火レンガの品質を測定するための重要な指標の 1 つです。一般に、密度が高いほどレンガ本体の密度が高く、強度、耐摩耗性、高温耐性、耐浸食性が優れていることがよくあります。密度は重量と体積を測定することで計算できます。
圧縮強度: 高い圧縮強度を備えた高アルミニウム耐火レンガは、簡単に破損したり変形したりすることなく、より大きな圧力に耐えることができ、専門の圧力試験機を使用して試験できます。高温環境では、その圧縮強度も、窯やその他の機器の正常な動作を保証するための使用要件を満たしている必要があります。
見掛け気孔率: 見掛け気孔率が低い耐火レンガは、優れた機械的強度と耐摩耗性、強力な耐浸食性を備え、高温条件下でスラグや溶融材料の浸透によって損傷する可能性が低くなります。
耐火物性能試験
耐火物: 耐火物とは、構造の安定性を維持し、高温での溶融に抵抗する耐火レンガの能力を指し、通常は耐火物コーンの軟化温度によって表されます。高アルミニウム耐火レンガの耐火度は一般に 1770 度以上です。耐火度が高いほど品質が良くなります。
熱衝撃安定性：熱衝撃安定性は、レンガを急速加熱・冷却を繰り返し、ひび割れや剥離の有無を観察することで評価します。優れた熱衝撃性能を備えた高アルミニウム耐火レンガは、頻繁な温度変動にも損傷なく耐えることができ、窯などの急激な温度変化がある環境でもより耐久性があります。
荷重軟化温度: 荷重軟化温度は、耐火レンガが高温で荷重を受けたときに変形する温度です。高品質の高アルミニウム耐火レンガは、高い荷重軟化温度を有し、高温および重荷重下でも構造安定性を維持できる必要があります。
耐食性：高アルミナ耐火レンガは使用中にさまざまなスラグ、ガス、その他の化学物質と接触する可能性があるため、良好な耐食性が必要です。スラグ腐食試験などの方法により、耐化学腐食性を評価できます。耐食レンガは耐食性が高く、高品質です。
化学組成分析
アルミナ含有量: 高アルミニウム耐火レンガ中のアルミナ (Al₂O₃) 含有量は、その性能に影響を与える重要な要素です。一般に含有量が多いほど耐火性、耐熱衝撃性等が向上します。一般的な高アルミニウム耐火レンガは、アルミナ含有量に応じて、55％、65％、75％、85％などのさまざまなグレードに分類できます。使用環境や要件に応じて適切なグレードの製品をお選びいただけます。
不純物含有量：酸化鉄、酸化カルシウムなどの不純物含有量が多すぎると、耐火レンガの耐火性、耐食性、機械的強度が低下します。したがって、不純物含有量が少ないことが高品質の高アルミナ耐火煉瓦の特徴の一つです。
