連続鋳造プロセスの重要な部分として、タンディッシュの作業ライニングは、高温の溶鋼の洗掘や浸食に耐える必要があります。従来の珪質材料は現在のアルカリ製鋼には適さないため、主にマグネシウム材料を中心としたアルカリ性耐火物が使用されています。マグネシウムドライ体当たりこの材料は、構造が簡単、熱効率が高く、スラグシェル除去率が高く、耐用年数が長いという利点があり、鉄鋼製錬業界で好まれています。
開発プロセス
1.原材料の選択:
マグネシウム原料：高耐火性、耐食性の高い溶融マグネシア、焼結マグネシアを主原料としています。
バインダー: 従来のフェノール樹脂バインダーは環境汚染を起こしやすく高価であるため、開発プロセスにおいてより環境に優しく経済的なバインダーを見つける必要があります。研究により、メタケイ酸ナトリウム七水和物を主バインダーとして使用し、フェノール樹脂と組み合わせて使用すると材料の性能が向上し、環境汚染が軽減されることが示されています。
2. 粒子のグレーディング:
マグネシウム乾式ラミング塊のかさ密度に対するさまざまな粒子のグレーディングの影響を研究することにより、より良い粒子のグレーディング スキームが決定されます。
より優れた粒子グレーディングスキームにより、乾燥材料の充填密度が高くなり、それによって耐精練性能と耐侵食性能が向上します。
3. 準備プロセス:
マグネシウム乾燥材料は振動成形プロセスによって製造されます。振動の圧力や時間などのパラメータを制御することにより、乾燥した材料の密度と強度が向上します。
調製プロセスでは、乾燥材料の安定した信頼性の高い性能を確保するために、原料の混合比、混合時間、温度などのパラメータを厳密に制御する必要があります。
パフォーマンスの評価と最適化
1. 性能試験：開発したマグネシウム乾式ラミングマスは、耐磨耗性、耐侵食性、熱衝撃安定性などの性能試験を実施します。性能は、従来のマグネシウム乾式材料との比較試験によって評価されます。
2. 最適化と改善:
性能試験の結果に従って、原料比率、粒子のグレーディング、調製プロセスが最適化され、改善されました。継続的な反復と最適化により、開発されたマグネシウム乾式材料の性能はさらに優れており、鉄鋼製錬業界のニーズを満たします。
従来のマグネシウム乾式ラミングマス材料と比較して、環境に優しい乾式材料は、より優れた環境性能と経済的利点を持っています。環境に優しい乾燥材料を使用することで、生産コストを削減し、生産効率を向上させ、環境汚染を軽減することができます。
