ゼロ膨張を達成する耐火プラスチックを構築するにはどうすればよいですか?
耐火プラスチック簡単かつ迅速に構築でき、使用中も安定しています。 プラスチックの膨張をゼロにしたい場合は、高温でのプラスチックの膨張と収縮を相殺するゼロ膨張設計を採用する必要があります。
1. プラスチックは温度が高いとある程度の可塑性を持ちます。
耐火プラスチックは、温度が高いとある程度の可塑性を示します。 プラスチックのゼロ膨張は、窯温度の急激な変化に耐え、頻繁な炉の停止や温度上昇に耐えられることを意味します。 プラスチック型は施工後すぐに取り外すことができます。 メンテナンス用であればオーブンは必要ありません。 炉温が上昇するとそのまま使用可能です。
ただし、建設中は、鋼構造とライニング炉の変形が同期するように型枠の建設に注意を払う必要があります。 さらに、使用中の破損や屋根の崩壊を避けるために、アンカーレンガには均等に応力がかかる必要があります。
2. ゼロ拡張設計は構築の説明です
ゼロ膨張設計とは、建設中、最初に金型をセットアップして建設エリアが清潔であることを確認し、次に耐火プラスチックブランクを打ち込みエリアに置く必要があることを意味します。 一度に敷設できるのは 1 層の材料のみです。 ハンマーヘッドは下向きで、ハンマーヘッドを前後に移動させて重ね合わせると、プラスチック製のフラットな秘密の部屋が作成されます。 アンカーレンガを構築する場合、耐火プラスチックの突き固め面はアンカーレンガの底面より 16 ～ 20 mm 高くする必要があります。 木型をアンカーレンガの上に置いてまっすぐにし、歯形を打ち出します。 アンカーレンガの周りのプラスチックはしっかりと叩いてください。
耐火性プラスチックの構造は、層ごとにレイアウトし、叩き込む必要があります。 各層を削り、施工面と同じ高さに保つ必要があります。 プラスチックを叩く間に間隔がある場合は、叩いた表面をプラスチックシートで覆う必要があります。 積雪時の施工時は、材料の表面を削る必要があります。 建設が長期間中断される場合は、2列のアンカーレンガの間に接合部を残す必要があります。
3. コンロトップに使用されるプラスチックの説明
耐火プラスチックをストーブトップに使用する場合、打ち込み中のハンマーヘッドの力の方向は水平でなければならず、材料表面と炉トップの作業面の接合部は垂直でなければなりません。 製造工程において、剥離層が素材表面の接合部と重ならないようにしてください。 プラスチック 炉の上部で、ビレットの接合部から叩き始めます。 建設の合間に、材料を垂直に炉殻に直角に切り込み、水の損失を防ぐためにプラスチックシートで覆います。 レンガを固定したり、レンガを吊り下げたりする前に、これと同じ歯の形状を使用してください。 木型レンガを固定し、プラスチックを打ち込みます。 歯型形成後、アンカーレンガを埋め込んで固定します。
ただし、湿気を逃がすために、プラスチック施工後はできるだけ早く型枠を取り外す必要があります。 トリミングするときは、アンカー レンガの端面の周りのプラスチックを木ハンマーまたはハンマー ヘッドで軽くたたき、しっかりとはめ込みます。 トリミングには、シェービング、通気孔の穴あけ、拡張継手の切断が含まれます。
建設中、耐火プラスチックは水と接触してはなりません。 耐火プラスチックと接触するキャスタブルを構築する場合、耐火プラスチックも防水処理する必要があります。 石積みを自然乾燥させるために、オーブンに入れる前にできるだけ早く型枠を取り外す必要があります。
耐火プラスチックの「ゼロ膨張」設計により、乾燥およびオーブン後の石材の亀裂と膨張領域は耐火繊維で満たされ、低温での炉の内張りの発火や発煙を防ぎます。 亀裂と伸縮継手は約 1350 度で閉じます。
