プール底バブリング技術は、ガラス溶融炉の溶融ゾーンと清澄ゾーンの間のプール底に1列または2列のバブリングポイントを設定し、一定圧力のガスを窯内にバブリングし、ガラス液の通常の対流を破壊せずに泡の上昇運動を通じて周囲のガラス液を移動させ、ガラス液の清澄化と均質化を促進する技術です。
バブリング技術の利点
バブリング後、図1に示すように、ガラス溶融炉のホットスポットの近くに下から上への円形の液体の流れが追加され、ホットスポットによって形成された熱対流が強化され、まだ溶融していないスカムが清澄ゾーンに流れるのを効果的にブロックできます。気泡の上昇は周囲のガラス液の動きを駆動し、ガラス液中の気泡の除去を促進します。バブリングの転がりと攪拌作用により、プールの底にあるガラス液の温度が上昇し、ガラス液間の熱交換が強化され、ガラス液の化学的均一性と熱的均一性が大幅に向上し、ガラス製品の均一性が向上し、製品内の気泡、石、筋などの欠陥が大幅に減少します。バブリングは排出量を増やし、エネルギーを節約することもできます。さまざまなガラス製品の製造において、特に茶色や緑などの熱透過性の悪い色ガラスの溶融プロセスでは、バブリング技術がより効果的です。
バブリングノズルの構造と設置
泡立ち後はプール底のガラス液の温度が大幅に上昇するため、ノズル付近のガラス液の流速が加速され、特にプール底の不動層のガラス液も流れに巻き込まれ、泡立ち点付近のプール底の耐火レンガ材料の侵食が悪化します。適切に処理しないと、漏れが発生しやすく、窯の寿命が短くなります。したがって、泡立ちノズルは、高温、侵食、高強度、酸化されにくいものでなければなりません。よく使用される材料には、プラチナとプラチナロジウム（ノズルのヘッドとして）、耐熱鋼、コランダム、シリコンジモリブデン、金属セラミックスなどがあります。泡立ちノズルの内径は一般に1〜3mmで、ノズルには一般に多数の小さな穴が開けられており、泡の形成に便利で、ガラス液が泡立ちノズルに逆流するのを防ぐことができます。ノズル耐火レンガは、耐食性が強い41酸化法AZSレンガで作るべきです。また、ノズルレンガの前後2列のプール底レンガは他のプール底レンガより50〜100mm高くし、ノズルレンガは前後2列のプール底レンガより50〜100mm高くして、図2に示すように階段状を形成するべきです。ガラス液へのバブリングノズルの深さは、バブリングにとって非常に重要です。深くなりすぎると、ガラス液に対する撹拌効果が十分でなく、ガラスの粘度が低くなり、バブリング間隔中にガラス液がノズルに逆流しやすくなります。深くなりすぎると、プールの底にある耐火レンガ材料の侵食が深刻になり、溶解炉の寿命に影響を与えます。ノズルは通常、プールの底より 200 ～ 500 mm 高く、ノズル ブリックより 50 ～ 100 mm 高くなっています。これは、ガラス液体の流れが速すぎてバブラー ノズルが洗浄され、バブラー チューブが詰まるのを防ぐためです。
