ガラス産業において、蓄熱ゾーンは耐火物にとって最も過酷な環境の 1 つです。アルカリ蒸気、高温変動 (1300 ～ 1600 度)、腐食性排ガスに継続的にさらされます。
従来のマグネシア-レンガやマグネシア アルミナレンガは、長期間使用すると剥離、腐食、構造変形が発生することがよくあります。-
これらの問題を克服するために、現代の炉設計者はますます採用しています。マグネシアジルコニウムレンガ- は、高い耐火性と優れた化学的安定性を組み合わせるために開発された、-次世代のガラス炉用耐火材料です。
マグネシア ジルコニウムれんがは、主結晶相として主に溶融マグネシア (MgO) とジルコニア (ZrO₂) で構成される高性能アルカリ耐火物です。制御された焼結または溶融鋳造を通じて、これら 2 つの成分はペリクレース - バデライト固溶体の緻密な微細構造を形成し、耐食性と構造的完全性を大幅に向上させます。
この独特の化学反応により、ジルコニウム マグネシア レンガは、ガラス炉の蓄熱器、ポート、バーナー ブロックにとって最も耐久性のある材料の 1 つとなります。
マグネシアジルコニウム煉瓦がガラス炉再生ゾーンで優れている理由
1 :優れた耐アルカリ性、耐硫酸塩性
ガラスの溶解中、バッチから揮発した Na2O、K2O、SO3 がほとんどの耐火物と激しく反応します。
しかし、マグネシアジルコニウムレンガはジルコニアとマグネシアの固体保護層を形成し、アルカリの浸透を防ぎ、化学的摩耗を軽減します。
これにより、耐アルカリ性の高いレンガ - - となり、重アルカリ蒸気の凝縮下でも構造安定性を維持できます。
2: 優れた熱衝撃性と耐剥離性
蓄冷器チャンバーでは、高温流と低温流の間で急速な温度サイクルが発生します。
ジルコニア相のおかげで、マグネシア ジルコニウムれんがは強力な亀裂修復能力と高い破壊靱性を示します。{0}
従来のクロム含有耐火物よりも剥離や剥離に対してはるかに優れています。{0}}
3 :環境と健康の安全
従来のマグネシア-クロムレンガは、使用中の Cr⁶⁺ 汚染による環境制限に直面しています。マグネシアジルコニウムレンガは Cr- を含まないため、環境に優しく、特にフロート、コンテナ、特殊ガラス生産ライン向けの最新のガラス炉設計基準 - に準拠しています。
4 : 延長された耐用年数と安定した熱性能
-ガラス工場の長期運転データによると、マグネシア ジルコニウムれんがは、標準的なマグネシア-アルミナまたはクロム-ベースの耐火物よりも 1.5 ～ 2 倍長持ちします。
安定した構造により蓄冷器の壁の変形が最小限に抑えられ、一貫した熱回収効率の維持と燃料消費量の削減に役立ちます。
再生器は燃焼空気を予熱し、排気ガスから熱を回収する役割を果たします。つまり、耐火物の信頼性がガラスの品質とエネルギー効率に直接影響します。
マグネシアジルコニウムレンガは主に次の用途に使用されます。
再生器チェッカー壁と側壁
ポートネックとバーナーゾーン
クラウンおよびサイドウォール上部エリア
アルカリ蒸気にさらされたホットフェイスライニング
これらの場所では、高耐火性、低気孔率、化学的耐久性の組み合わせにより、耐用年数が長くなり、メンテナンスによる停止が減り、-大規模なガラス工場にとって大きな経済的利点となります。-
ガラス炉再生装置におけるマグネシア ジルコニウム レンガの利点を最大化するには、エンジニアは次の点に焦点を当てる必要があります。
熱ストレスを避けるための適切な予熱と制御された設置
目地のシールに耐アルカリ性モルタルを使用する-
アルカリ析出および洗浄サイクルの定期検査
炉内雰囲気のバランスを維持して腐食性ガスの発生を抑制
これらのベスト プラクティスを統合することにより、再生器構造は複数の炉キャンペーンにわたって安定したパフォーマンスを達成できます。
マグネシア ジルコニウムれんがは、優れた耐アルカリ性、高い熱衝撃安定性、極端な運転条件下での長寿命を兼ね備え、ガラス炉の耐火物設計の新たな基準を打ち立てました。-
持続可能性とコスト効率を目指すガラスメーカーにとって、ジルコニウムマグネシア耐火物ソリューションに切り替えることは、技術的にも経済的にも明確な競争力をもたらします -。
