の主成分シリカレンガシリコンレンガはシリカであり、製造過程で多結晶変態が起こるため、膨張係数が大きくなります。
シリカ耐火レンガは、荷重下での軟化温度が高いが、熱衝撃安定性が低く、通常の高アルミナレンガよりも耐火性が低いという特徴があります。 このレンガは、使用温度が 1450 度の場合、体積膨張率は 1.5 ～ 2.2% です。 石英耐火煉瓦を製造する場合でも、膨張係数に応じて型を適切に縮小する必要があります。 拡張の余地を残し、シリカ耐火レンガのサイズをより正確にします。
珪石れんがの製造説明
珪石れんがの製造中に、原料中の石英、トリディマイト、クリストバライトの間の変態により、元の結晶構造が破壊され、構造が再配置されます。 焼成時の活性化性能が大きいため、変態温度は高いが遅いため、体積膨張効果が大きい。
焼成温度でシリカレンガの日干しによって形成される溶液は小さく、焼成が困難です。 シリカ耐火レンガの焼成プロセス中に発生する一連の物理的および化学的プロセスにより、レンガのサイズは約 3 メートル増加します。
焼成中の温度変化
シリカ耐火レンガの温度は焼成プロセス中に大きく変化します。残留水分は 150 度でレンガから排出され、450 度で分解し始めます。 脱水は450～500度で完了し、550～650度の範囲で0.82％体積膨張します。 固相反応は600度から700度の間で始まり、レンガの強度が増加します。 1100 度では、石英の変態率は増加しますが、レンガの比重は減少し始めます。 このとき、石英が低比重変種に変化するため、レンガの体積が増加します。 1100～1200の範囲で割れます。
珪石レンガの加熱プロセス中に体積変化が発生します
シリカ耐火レンガは、加熱中にさまざまな温度段階で体積変化を生じます。 シリカの変化は600度、600～1100度、1100～1250度、1250度以上の段階に分かれています。 500～600度で膨張します。 700～800度で若干収縮します。 1000～1100度で収縮が大きくなります。 1200 度では、石英の変態が加速し、未加工の物体が激しく膨張し始めます。 膨張の程度により、原料の種類に応じて膨張係数も異なります。
珪石レンガのデメリット
シリカ耐火レンガの欠点は、熱衝撃安定性が低いことと耐火性が低いことですが、荷重下での軟化温度が高く、酸性雰囲気でのキルンライニングでの使用に適しています。
