特殊形状耐火レンガは不規則な形状の耐火レンガですが、さまざまな材質の耐火レンガを作ることができます。 しかし、その重さや形のせいで、形を整えたり焼いたりするのが難しく、作るのが難しいです。
通常、成形耐火レンガはノズル、炉のドア、パイプライン、または鋼の一部の不規則な部分に使用されますが、成形耐火レンガの数は多くなく、製造には適していません。 数量が少ないため、多くのメーカーは手動または油圧式で製造しています。
成形耐火レンガはさまざまな方法で作られます
耐火レンガが粘土レンガや高アルミレンガの場合、重量が100kgを超え、鋳造成形工程が簡単なためプレハブの割合が多くなります。 軽量の粘土レンガと高アルミニウム耐火レンガは、水の放出を制御する必要があり、焼成プロセスは標準タイプのレンガと一緒に焼成できます。 自由水や結晶水が完全に排出されていないと燃焼時に破裂しやすくなります。
定形耐火レンガの単体重量が小さい場合、木型の製造に便利であり、鋼型の押出にも役立ちますが、鋼型のコストが高く、成形が良くなく、生産プロセスが困難になります。中間乾燥工程が長いため、一般的に使用される標準型レンガよりも高い粘度が必要となります。 レンガが重すぎると、歩留まりが低くなります。
鋳造法を用いた場合、成形不良や焼成歩留まりの低下はありませんが、プレハブレンガの排水工程サイクルが長く、製造時間の管理が必要です。 通常、時刻を使用するにはユーザーのメーカーと通信する必要があり、これを遅らせることはできません。
成形耐火レンガをマグネシウムレンガに製造する場合、マグネシウム耐火耐火レンガは水を恐れるため、排水プロセスの制御を考慮する必要があります。排水プロセスが科学的でない場合、ひび割れや爆発が発生しやすいためです。完成品。 マグネシアレンガを作る必要がある場合は、機械成形の方法を使用してください。 手成形により、マグネシウム形状の耐火レンガが得られます。
シリコン形状の耐火レンガを作りたい場合、型のスケール、型を作るのに適切なスケール比を行う必要があります。そうしないと、完成品のサイズが大きくなり、使用できなくなります。
成形耐火レンガが作れない理由は、状況が異なり、数が少ないためです。 状況に応じて、重量が小さい場合は機械で直接プレスすることもできますが、重量が大きすぎる場合は成形済みの耐火レンガを組み立てることもできます。 やむを得ずプレス摩擦成形を使用する場合は、事前に金型の加工を十分に行う必要があります。
