亀裂が入るケースが数件あります珪石耐火煉瓦: レンガの層亀裂または垂直亀裂の場合、レンガの成型およびプレス中に排気のないプレスハンマーによって引き起こされます。 横割れや網目割れの場合は、乾燥時の温度上昇が速すぎることが原因です。 別のケースでは、焼成温度の不適切な制御により、シリコンレンガの表面に水平方向の亀裂が発生します。
ひび割れは珪石レンガの歩留まりの重要な部分であると言えます。 適切に管理しないと、コストが大幅に増加します。
シリカ耐火煉瓦と高アルミニウム煉瓦の比較
シリカレンガは酸性製品であり、中性製品の高アルミニウムレンガと比較して歩留まりが低く、もう1つの重要な理由は、シリコンレンガの膨張係数が高いことです。金型が正しくないと、完成サイズが低下します。シリカ耐火煉瓦の品質が基準を大幅に上回っている。
珪石れんがは焼成過程で結晶が変化し、体積膨張係数が大きく、非常に割れやすい性質があります。 しかし、微小な亀裂であれば構造弾性を向上させることができます。
珪石耐火煉瓦のひび割れ説明
シリコンレンガの亀裂は表面亀裂と内部亀裂に分けられます。 このうち、機械圧力亀裂と温度焼成亀裂は、表面亀裂が十字に分かれている場合、その長さが異なります。 完全に乾燥しておらず、製品の水分が排出されず、高温焼結によって製造され始めます。シリコンレンガを焼くための窯は少なくとも150メートル上にある必要があります。そうでない場合、断熱性能は良好ではありません。 、焼成シリカレンガの亀裂率は非常に高くなります。
製品の成形プロセス、金型の老化、または排気なしでプレスされたレンガに剥離が発生します。剥離が発生します。剥離したシリコン耐火レンガは使用できません。内部品質が良くなく、単に高温で使用できません。 この亀裂は機械的な亀裂です。
網目亀裂の場合、温度変動が大きく、製品が本質的に不均一であることが考えられます。もう 1 つの可能性としては、混合プロセス中に骨材と粉末の撹拌が不均一になり、網目亀裂が発生する可能性があります。
シリコン耐火レンガの横方向の亀裂は、焼成プロセス中にキルンカーレンガスタックの外側、特に最上部の製品に現れます。 高温は、窯車の積み込みトラックと相まって合理的に確保されず、不均一な熱の下で炎がレンガの表面に直接吹き付けられます。
珪石耐火煉瓦のひび割れも工程に関係しています
シリコン耐火レンガのひび割れはプロセスにも関係しており、微粒子が多すぎるとひび割れが発生します。マッチングプロセスで添加される結合剤の品質が悪いとひび割れが発生します。乾燥時に水が排出されなかったり、窯車は科学的ではなく、燃焼加熱が速すぎるため、亀裂が発生するという悪い状況です。
珪石耐火煉瓦のひび割れを抑制したい場合は、原材料の配合比率から成形・焼成工程に至るまで、生産工程を厳しく管理する必要があり、生産者の技術レベルにすべての点で注意を払う必要があります。一定のレベルまで形成され、その後、焼成時の焼成レンガの温度が制御されると、ひび割れ現象が解決されます。
