高アルミナレンガシリコン・アルミナ系耐火レンガの一種で、中性耐火物でもあります。 また、高アルミナ耐火レンガのレベルも異なります。 高いものから低いものまで、LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48 です。 高アルミナ耐火レンガの製造工程では、高圧成形と高温焼結が必要となります。 多くの場合、生産の詳細を制御することでパフォーマンスの品質が決まります。
では、高アルミナ耐火レンガのひび割れの原因は何でしょうか? 今回は高アルミナ耐火レンガのひび割れの原因についてご紹介します。
１：原材料の理由
原材料の品質は、高アルミナれんがの亀裂の発生に影響を与える重要な要素です。 原材料に不純物、特に K2O や Na2O などの不純物が多すぎると、焼結プロセス中にレンガ内に不均一な応力分布が発生し、亀裂が発生します。 さらに、原料の粒径や添加する微粉の量もレンガの品質に影響を与える重要な要素です。 不均一な粒度分布または微粉末の不適切な添加は、焼結プロセス中にレンガの不均一な収縮を引き起こし、亀裂の原因となります。
第二に、焼結工程中に温度の上昇が速すぎたり、乾燥工程が不適切な場合、高アルミナれんが内部の水分が不均一に蒸発し、その結果、端部の脱水速度が中央部の乾燥速度よりも大きくなる状況が発生します。 このとき、端部の水の蒸発が速すぎて、中央部の水の蒸発が遅くなり、レンガの端部の収縮が早くなり、ひび割れが発生します。 さらに、焼結温度の制御も重要です。 温度が高すぎたり低すぎたりすると、レンガの内部構造が不安定になり、ひび割れが発生します。
さらに、成形型の設計、布の均一性、操作スキル、成形圧力などの要素がすべてレンガの品質に影響します。 金型設計に無理があり、通気溝や通気孔が不足していると、成形時に煉瓦本体の内部ガスが排出できず、焼結時にひび割れが発生します。 同時に、不均一な分布や不適切な操作により、レンガ本体内の応力分布が不均一になり、亀裂が発生します。
2：結成理由
まず、成形型の設計が高アルミナれんがの品質に決定的な影響を与えます。 穴、舌状部、溝、またはコーナーを備えた複雑な金型の場合、成形プロセス中に金型の構造上の問題によって引き起こされる亀裂を回避するために、構造設計は合理的でなければなりません。 凹凸が多く、マルチ金型上面の成形が難しい場合は、金型設計時に十分に考慮し最適化する必要があります。
さらに、金型の排気システムも重要です。 金型設計に通気溝や通気孔がないと、成形時にレンガ内部のガスがスムーズに排出されず、離型後にひび割れが発生します。 したがって、ガス滞留によるクラックの問題を回避するために、金型を設計する際には完全な排気システムを確保する必要があります。
分布の均一性も高アルミナレンガの品質に影響を与える重要な要素です。 不均一な分布はレンガ本体内の密度の不均一につながり、成形プロセス中に応力集中を引き起こし、亀裂の原因となります。 したがって、レンガ本体の各部分の密度が一定になるように、流通過程で原料の均一性を厳密に管理する必要があります。
操作スキルと圧力制御も成形プロセスの重要な側面です。 不適切な操作や不適切な圧力により、レンガ本体に不均一な力がかかり、亀裂が発生します。 したがって、高アルミナれんがの品質が安定して信頼できるものであることを保証するために、オペレータは成形プロセス中のさまざまなパラメータを正確に制御するための一定の専門的なスキルと経験を持っている必要があります。
最後に、成形時の各ハンマーの力も正確に制御する必要があります。 叩きすぎるとレンガ内部のガスが抜けきらず、剥離や横割れが発生します。 そのため、レンガ内部のガスをスムーズに排出し、ひび割れの発生を防ぐために、成形時の打撃の強さや頻度を厳密に管理する必要があります。
3: 燃える理由
まず第一に、加熱速度は高アルミナれんがの品質に影響を与える重要な要素の 1 つです。 温度の上昇が速すぎると、レンガの内側と外側の温度勾配が大きくなり、応力分布が不均一になり、亀裂が発生します。 したがって、焼成プロセス中は、レンガが均一に加熱されるように加熱速度を厳密に制御する必要があります。
次に、大気条件もレンガの品質に大きな影響を与えます。 焼成プロセス中、雰囲気の酸化または還元の性質は、レンガ内部の元素の価数状態と相変化プロセスに直接影響を及ぼし、その結果、レンガの物理的特性と化学的安定性に影響を与えます。 雰囲気条件が適切でないと、レンガ内部に欠陥や不完全な相変態が発生し、ひび割れが発生することがあります。
さらに、焼成プロセス中のグリーンボディの収縮も、亀裂の重要な原因の 1 つです。 ハイアルミナれんがは複雑な組成であるため、各成分の熱膨張係数や収縮率に差があり、焼成時に不均一な収縮が発生します。 収縮が大きすぎたり、不均一な場合は、レンガの表面にひび割れが発生します。
最後に、ムライトとコランダムの二次再結晶化は、焼成プロセスの重要な段階です。 この段階では、レンガ内部の鉱物相が変態と再結晶化を起こし、その結果体積が変化します。 このプロセスが適切に制御されていない場合、亀裂が発生する可能性があります。
ハイアルミナれんがの焼成工程における亀裂のリスクを低減するには、原料の選択、配合設計、工程管理など多方面からの最適化・改善が必要です。
