耐火物入札を比較するすべての購買管理者は、最終的には同じ質問をします。シリカレンガ新しい素材が市場に溢れているにもかかわらず、パフォーマンス、価格、キャンペーンの長さで競争し続けるのでしょうか?簡単に言うと、{0}}シリカ耐火レンガが指定され、テストされ、その耐火レンガを有名にした正確な運用範囲に納入されている限り、「はい」です。この記事では、シリコン耐火レンガがガラス炉の頂部、コークス炉の壁、1 600 度を超える熱風ストーブで主流を占め続けている技術的および商業的な理由について説明します。
まず、珪石れんがが実際に何であるかを明確にしましょう。石灰と結合した珪岩から焼成されたシリカ耐火レンガは、94 % 以上の SiO₂ で構成され、強力なトリディマイト-クリストバライト マトリックスを生成します。この相変化により体積が膨張して接合部が密閉され、シリコンレンガに有名な気密性が与えられます。-膨張は製造中に完了するため、その後の加熱サイクルでは最小限の寸法変化しか発生しません。したがって、購入者は、何年も寸法が安定しており、基本的なレンガでよく見られる高価なシェルの歪みを排除する耐火物を受け取ることができます。
第二に、シリカ耐火レンガは熱衝撃に優れています。 1 200 度から 1 600 度までの急激な温度変動は、ガラス再生装置やコークス炉のドアでは一般的です。シリカれんが-マグネシア-クロムの熱伝導率の約半分-の低い熱伝導率-により、ライニング内に急峻な温度勾配が生じますが、荷重下での高い耐火性がクリープや沈下を防ぎます。ヨーロッパのフロートガラス工場の現場データによると、クラウンのシリコンレンガは11 000回の反転でも剥離せずに生き残ったが、代替のアルミナ-ケイ酸塩ライニングは7 000サイクル後に部分交換が必要でした。
第三に、シリカ耐火煉瓦は、酸スラグやアルカリ蒸気に対して比類のない耐薬品性をもたらします。コークス炉では、シリカ耐火レンガは、塩基性耐火物をフラックスさせる可能性のあるシリカを豊富に含む石炭灰や炭酸ナトリウムの蒸気による攻撃に耐えます。{1}同じ化学的性質により、硫酸塩と塩化物の蒸気が存在するガラス炉の上部構造にはシリカ耐火レンガがデフォルトの選択肢となります。したがって、バイヤーは複数の化学品をやりくりする代わりに、1 つの SKU を在庫することで在庫を簡素化できます。
第 4 に、シリカ煉瓦は優れたコスト効率を実現します。未加工の珪岩は依然として豊富で競争力のある価格であるため、シリコンレンガは高{1}}アルミナやジルコニア-を含む代替品よりも設置平方メートルあたり一貫して安価です。エネルギー節約により、新たな価値が追加されます。ケイ酸塩レンガの熱伝導率が低いため、シェルの熱損失が最大 15 % 削減され、稼働の最初の四半期内で測定可能な燃料節約につながります。
品質保証は簡単です。評判の良いサプライヤーは、すべてのバッチで残留石英含有量が 1% 未満であること、冷間圧壊強度が 30 MPa 以上であること、および 1 450 度での線膨張が ±0.3 % 以内であることをテストします。分析証明書は各出荷に添付されますが、ご要望に応じて SGS またはビューロー ベリタスの検査も可能です。これらの透明性のあるデータポイントにより、海外の購入者は-初回注文のリスクを軽減し、-自信を持って今後の入札のベンチマークを行うことができます。
シリカレンガは、寸法安定性、耐熱衝撃性、酸スラグ耐性、総所有コストの点で依然として優れています。ガラス炉の頂部、コークス炉壁、または熱風ストーブ用に高級シリカ耐火レンガを指定する海外のバイヤーは、キャンペーン期間の長期化、光熱費の削減、物流の簡素化が期待できます。-長年テストされた耐火物を最新の競争力に変える-ことができます。
