カイヤナイトの理想的な化学組成は、紅柱石やシリマナイトと同じ組成を持つ均質な多相変種です。この高密度は常圧下では準安定状態にあり、特定の温度では自然に分解して低密度の鉱物の組み合わせ、つまりムライト-石英に変化する可能性があります。カイヤナイトは独特の膨張性を有するため、これを主原料として緻密な耐火物を製造することは非常に困難です。まず、カイヤナイトを主成分とする耐火物は焼結しにくい。第二に、その高温膨張により製品に亀裂が生じることがよくあります。-制作時に気をつけるべきことムライト断熱レンガカイヤナイトを主原料とする？
(1) 製品割れ カイヤナイト自体の膨張性と二次ムライト化工程で生じる膨張により、焼成収縮の低減には有利ですが、製品割れが発生しやすくなります。
この問題の解決策は次のとおりです。
① 材料を十分に粉砕し、個々の粒子の膨張幅を小さくします。
② カイヤナイトの膨張を緩衝するために少量の粘土を加えます。さらに、焼成後に極細のおがくずを加えてレンガ内部に細孔を作ると、カイヤナイトの膨張を緩和し、製品のひび割れを防ぐことができます。-ひび割れは原材料だけでなく、焼成システムやレンガの均一性にも関係します。ムライト断熱レンガを製造するための主原料としてカイヤナイトを使用する場合、カイヤナイトの質量変態温度範囲 (1200 ～ 1300) 内で、温度を非常にゆっくりと上昇させる必要があります (1200 ～ 1300)。レンガを形成する前に、原材料を十分に混合して閉じ込め、各部分の水分含有量を均一にし、生レンガの密度が均一で潜在的な亀裂が発生しないようにする必要があります。
(2) カイヤナイト原料の選択 カイヤナイトは、含まれる主な不純物鉱物により、石英型、コランダム型、ルチル型、雲母型の 4 種類に分類されます。軽量ムライトレンガの原料としては石英系とコランダム系カイヤナイトが使用できますが、雲母系が最も望ましくなく、コランダム系が最も適しています。ムライト断熱レンガの設定使用温度が 1500 度未満の場合、カイヤナイト中の Na2O+K:O 含有量は 0.5%~1% に制御できます。設定動作温度が 1600 度を超える場合、カイヤナイト中の Na2O+K:O 含有量は 0.5% ～ 1% に制御できます。 Na:O+KO 含有量は 0.5% 未満に制御する必要があります。撹拌ミルを使用する場合、購入するカイヤナイト原料の粒径は 500 μm である必要があります。以下、そうでない場合は、工場に破砕装置を装備する必要があります。
(3) アルミナ原料の選択 軽量ムライトれんがを製造する場合、Na:O 含有量ができるだけ少ない ALO₂ 原料を選択する必要があります。一般に、Na:O 含有量は 0.5% 未満に制御する必要があります。私の国の多くのアルミナ工場はこの指標を達成できます。軽量ムライト断熱レンガの使用温度が 1650 度以上に設定されている場合、アルミナ粉末中の Na:O 含有量は 0.3% 未満でなければなりません。必要に応じて、低 Na.O または溶融コランダム微粉末を含む -Al.O を使用する必要があります。カイヤナイトを主原料として使用すると、高性能軽量ムライト耐火レンガを製造でき、カイヤナイトは耐火材料の主原料として使用できないという従来の概念を打ち破ることができます。カイヤナイトの高温分解と膨張の問題によって引き起こされる問題は、粒子サイズ、細孔構造、および焼成曲線を調整することで克服できます。軽量ムライト耐火レンガを製造するための主原料としてカイヤナイトを使用すると、製造コストを大幅に削減し、製品の性能を向上させることができます。
