高炉ダストカバーは酸やアルカリによって激しく腐食されるため、耐摩耗性の半軽量のものを使用する方が良いでしょう。耐火性ガニングミックス。
1. 軽量スプレーコーティングはボディー密度が異なります。
軽量耐火スプレーガンミックスは、ボディ密度が異なります。ボディ密度が軽すぎると、耐摩耗性がありません。密度が高すぎると、集塵機の重量が重くなりすぎます。いわゆる軽量スプレーコーティングは、断熱とライニングの役割を果たしますが、軽量で耐摩耗性が必要です。半軽量スプレーコーティングです。断熱の役割を果たすだけでなく、耐摩耗性と耐腐食性も備えている必要があります。固体密度で作られている必要があります。スプレーペイントは1.5-1.7の間で、ボディ密度1.5-1.7は半軽量材料です。
軽量耐摩耗性スプレー塗料も一般的なスプレー構造ですが、耐摩耗性、耐腐食性、体積安定性が必要な場合は、セメント結合に基づく超微粉末技術を使用する必要があります。超微粉末を添加すると、スプレー塗料の高温体積が安定し、酸やアルカリの侵食に対する耐性も向上します。
2. 耐火吹付ミックスの材料は何ですか?
スプレーガンミックスの材料には、セメント結合、シリカゾル結合、アルミニウムゾル結合など多くの種類があります。ただし、使用する場所や温度によって、組み合わせ方法も異なります。現在、多くの大規模製鉄所では、高炉ライニングにシリカゾル結合ライニングを使用しており、密度要件が高く、ライニング密度が2.8の熱風炉であれば、セメントで結合しています。
3. 煙突のライニングは、一般的に半軽量の耐酸性耐火性ガニングミックスです。
一般的に、煙突ライニングに使用されるスプレーコーティングは、高炉ダストフードに使用されるものと基本的に同じです。煙突内の腐食性雰囲気は酸性であるため、半軽量のスプレーガンミックスがよく使用され、密度も高い半軽量の耐酸性スプレーコーティングが使用されます。1.5-1.7 の間。
高炉のダストカバーには酸とアルカリの両方の成分が含まれているため、選択されたライトスプレーペイントは酸とアルカリの両方の成分の侵食に耐える必要があります。次に、耐摩耗性が非常に重要であり、内部コンポーネントも耐酸性と耐アルカリ性を備えている必要があります。
まとめると、高炉のダストカバーには、耐摩耗性軽量耐火スプレーガンミックスと、半軽量の耐酸性および耐アルカリ性成分を使用することが最も適しています。
