生産プロセス中、コークスオーブンのドアを頻繁に開閉する必要があり、表面温度が高く、コークスアウトレット温度が急速に低下します。伝統的な裏地は、コーディエライトレンガで作られています粘土レンガ、短いサイクルと頻繁なメンテナンスを備えています。根本的な原因は次のとおりです。
1.コーキング製品の組成は複雑で、酸性ガスが見かけの毛穴に沿ってレンガの体に浸透し、格子を継続的に侵食し、性能は急速に悪化します。
2。迅速な加熱と冷却は表面亀裂を引き起こし、角の剥離を引き起こします。
3.タール炭素堆積物はひどく接着されており、機械的な力は、除去中にレンガを裏打ちするさらなる損傷をもたらします。
理想耐火性キャスト可能したがって、この義務は、熱ショック耐性、高温の体積安定性、炭素堆積に対する抵抗、オンサイトの設置の容易さの4つの性能柱を組み合わせる必要があります。
サーマルショックパフォーマンス
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >スピネル結晶がマイクロクラッキングと再癒しによって熱応力を吸収するため、亀裂なしに50の急速なクエンチサイクル。この耐火性鋳造可能な装備を改造したドアの独立したテストでは、18か月後には斑点がありませんでしたが、従来の高アルミナミックスは6か月ごとにパッチを当てる必要がありました。
体積の安定性とクリープ抵抗
スピネル相は{1 500程度の上に微細構造をロックし、通常、ドアワーピングとガス漏れにつながる1〜2％の膨張を防ぎます。この安定性は、5〜8％の融合Quartz凝集体によってさらに強化され、制御された微量繁殖性を導入し、熱伝導率を低下させ、密集した鋳造物と比較して12％の熱損失を削減します。
炭素蓄積に対する抵抗
コークスオーブンの雰囲気には、耐衝撃性の熱い顔に炭素を堆積するCOおよびタール蒸気が豊富です。低いFe₂o₃コンテンツ（<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
インストールとメンテナンスの利点
鋳造可能は室温でセットし、200度で24時間の治療の後に完全な強度を獲得するため、36時間の停止中に完全なドアリリーンを実行できます。プラントマネージャーは、レンガのリラインと比較して、ダウンタイムが40％削減されると報告しています。
近年、大容量のコークスオーブンは、「クレイ +融合クォーツ」複合鋳造可能なプレハブブロックに変わりました。
1。マトリックス：粘土の原材料は安価で強度が高く、成熟した成形プロセスがあります。
2。機能相：融合クォーツの熱膨張係数は非常に低い（≈0.5×10°/度）。導入後、システムの熱膨張を減らし、温度差ストレスを減らします。マイクロクラックの強化を誘発し、熱ショックの安定性を改善します。それは酸耐性で炭素耐性であり、タールの浸透を防ぎます。バルク密度と熱伝導率は両方とも低く、炉のドアは軽く、優れた熱断熱性があります。
Clay + Fused Quartz Composite ractory鋳造可能なプレハブブロックは、経済と機能の両方を考慮し、コークスオーブンドアの労働条件「高温、頻繁な開閉、強い侵食、軽量」と完全に一致します。これは、現在および未来における大量のコークスオーブンドアの裏地に好ましいソリューションです。
