廃棄物焼却炉のさまざまな部分には、さまざまな種類が必要です耐火物。以下は、いくつかの一般的なタイプとそれらの該当する部分です。
1.ゴミ入り口：通常、耐摩耗性の鋳造品が使用されます。この部分のゴミは、耐衝撃性の裏地に接触し、衝撃と摩擦が生じます。一方では、炉の高温で放射され、他方では、ゴミと浸出液と直接接触しています。耐摩耗性の耐摩耗性と熱衝撃耐性を持つためには、耐火層材料が必要です。一般に、屈折率は900度を超える必要があり、ASTMC {-704仕様によると、耐摩耗性は8cm³以下に達します。熱衝撃安定性は20倍以上、産卵厚は100-150 mmです。
2。放射チャンバー：SICを含む耐火物鋳造物がよく使用されます。高温の煙道ガスは、放射チャンバーの冷却された冷却壁表面に直接接触するため、煙突ガスのスラグは、水冷壁の表面に簡単に接着し、コーキングを形成します。同時に、取り付けられたスラグは、水道管の高温腐食を引き起こすのが簡単です。 SIC材料はスラグ侵食に耐性があり、良好な熱伝導率を持っているため、放射室に高温煙道ガスを冷却するための適切な熱吸収能力があります。耐火層の厚さは80-100 mmです。
3.その他のパイプシートの開口部：浸出液がパイプシートに噴霧される部品、セカンダリエアパイプシートなど、通常、鋳造品やプラスチックを使用します。噴霧培地の影響により、これらの部品に敷設された耐火物は、適切な屈折率、良好な熱衝撃耐性、および建設性能を持たなければなりません。
4。ガス化融解炉の二次燃焼室：煙道ガス温度は1200-1400程度と同じくらい高い。 1200度を超える高温の融解条件と濁度条件の下では、スラグ侵食に対する耐性が良好なクロムコランダムの耐火物質を選択する必要があります。さまざまな温度条件に応じて、15％-40％cr₂o₃を含むChrome Corundum材料が選択され、敷設の厚さは100-150 mmです。
5。衝撃や摩耗の影響を受けやすい部品：炉の底や炉のドアの周りなど、鋼繊維の耐衝撃性鋳造物を使用できます。従来の高温性能に加えて、この鋳造可能は、高温条件下での材料の凝集とマトリックスの膨張の違いと、炉の壁の破壊につながる炉の開始時に温度勾配変化によって引き起こされるストレスによって引き起こされるストレスによって引き起こされるストレスによって引き起こされる材料の膨張の違いを防ぐために、ある程度の熱耐性ステンレス鋼繊維が追加されています。同時に、材料が鋳造された後、炉体の全体的な強度が大幅に向上します。
6。酸性耐性の要件を持つ部品：ゴミの焼却中に酸性ガスが生成される可能性があり、一部の部分に酸耐性を引き起こす可能性があります。現時点では、酸耐性鋳造品を使用できます。酸耐性鋳造物は、凝集物として酸性または半acidicの難治性材料として、凝集体および粉末としての酸性または半acidicの難治性材料、および少量の加速器として作られています。彼らは、800-1200程度で酸性培地（硝酸、酢酸など）からの腐食に抵抗することができます。
