1。機械的アクション
（i）物質的な精査
冶金産業の爆発炉やセメント産業のロータリーキルンなどの多くの工業生産シナリオでは、大量の材料が内部に流れます。爆風炉の鉄鉱石やコーラなどの材料は、耐火性キャスト可能炉の本体が走ったり、気流がそれを駆動するときに高速で。長期的および高強度の洗掘により、鋳造可能な表面の粒子が剥がれ、特に速い材料の流れ、大きな流れ、可変の流れの方向がある領域で摩耗が発生します。摩耗はより深刻です。
（ii）機器操作摩擦
耐火物材料が鋳造可能な材料が、高温kiの透過装置の近くにある機械的な可動部品を備えた一部の機器で使用されている場合、機器が走り続けるにつれて、鋳造可能な部品が摩擦を生成します。たとえば、キルンの支持ホイールが回転すると、鋳造可能な部分で鋳造可能なものと相対的な運動摩擦が生じます。この繰り返しの摩擦は、鋳造可能な表面から摩耗し、摩耗を引き起こします。摩擦頻度が高いほど、圧力が大きくなるほど、摩耗が大きくなります。
2。熱応力効果
（i）温度変化
耐火物は、使用中に頻繁な温度変化に直面する可能性があります。たとえば、断続的なkiでは、炉がオンになると温度が急速に上昇し、炉が停止すると急速に低下します。この急速な温度変化は、鋳造可能な内部に熱応力を引き起こします。さまざまな部分の熱膨張と収縮の一貫性のない程度があるため、材料内にマイクロクラックを引き起こすのは簡単です。熱サイクルの数が増えると、これらのマイクロクラックは拡張と接続を続け、最終的に鋳造可能な構造を緩め、その強度を低減し、外力にさらされると摩耗しやすくなります。
（ii）温度勾配差
いくつかの大きな高温機器では、鋳造可能な部分の異なる部分の温度差が大きく、温度勾配を形成します。たとえば、kiの壁では、高温の熱源に近い側の温度が非常に高く、外側の温度は比較的低く、材料内の熱応力が生成されます。この状態に長時間ある場合、熱応力により、鋳造可能なものが変形して亀裂が生じ、それにより耐摩耗性が低下し、材料によって表面をより簡単に摩耗させます。
iii。化学腐食因子
（i）スラグ腐食
鋼製錬の過程で、大量のスラグが生成されます。これらのスラグには、多くの場合、酸化鉄や酸化カルシウムなど、さまざまな化学成分が含まれています。スラグが耐火性鋳造可能に接触すると、鋳造可能な特定の成分と化学的に反応して新しい化合物を生成することができます。たとえば、スラグ内のアルカリ物質は、鋳造可能な酸性成分と反応し、鋳造可能な元の構造を変更し、ゆるく壊れやすく、耐摩耗性を大幅に減らし、物質的な洗浄などの外力の下で摩耗する可能性が高くなります。
（ii）ガス腐食
いくつかの高温産業環境には、二酸化硫黄やガラス炉の他のガスなどの腐食性ガスが含まれています。これらのガスは、高温での耐火物と化学的に反応し、その中の化学結合に損傷を与え、材料の強度を低下させ、徐々に腐食して表面を損傷し、それにより摩耗を悪化させます。特に、腐食性ガスを長時間含むような大気中に、摩耗は蓄積し続けます。
IV。材料のパフォーマンス要因
（i）強度が不十分です
圧縮強度や曲げ強度など、耐火性鋳造可能な自体の機械的特性が低い場合、通常の物質的な圧力、装備摩擦、その他の外力に直面する場合、これらの力の損傷に抵抗することは困難であり、表面損傷、粒子脱落、その他の摩耗現象を容易にすることができます。たとえば、使用環境の要件を満たしていない低品質または不合理な鋳造物は、すぐに消耗します。
（ii）気孔率が高すぎます。鋳造可能な気孔率が高すぎると、一方では、その構造は比較的緩く、耐摩耗性が低くなります。一方、毛穴はストレス集中点になる傾向があります。外力または熱応力にさらされると、亀裂は毛穴から膨張する可能性が高く、材料の摩耗が加速します。さらに、細孔はいくつかの腐食性物質を吸収し、材料への損傷をさらに悪化させる可能性があります。
