1. 廃硫酸分解炉の設計条件
炉原料：廃硫酸80～90、
炭化水素 5-10、水 5-8
炉設計温度: 1200度
炉設計圧力：6kPa未満
分解炉燃料：天然ガスまたはガス
2. 分解炉の構造
1. 断熱ライニング
断熱性と耐摩耗性を備えたライニング材は2つの成分から構成されています耐火キャスタブル軽量断熱キャスタブルは、一定の配合に従ってさまざまな骨材、粉末、硬化剤、添加剤を混合したものです。機械化や手作業による炉工事が容易で、工期が短く、コストが低いなどの利点があります。軽量断熱キャスタブルの体積は、温度変化によって膨張したり収縮したりします。そのため、炉内に広い面積を流し込む場合は、温度変化時に不規則な亀裂が生じないように伸縮目地を残す必要があります。これらの不規則な亀裂は炉殻に浸透し、炉体の密閉に影響を与え、耐火ライニングの不規則な変位を引き起こし、耐火ライニングの品質に影響を与え、ひどい場合には割れた炉ライニング構造の崩壊を引き起こします。一般に、断熱ライニングの伸縮目地は、1.5〜2 mの距離で幅5 mm、厚さ70 mmです。
2. 耐火ライニング
廃硫酸分解炉は、耐火材料を選択する際に非常に注意する必要があります。廃硫酸にはより多くの不純物が含まれており、一部の固体粒子も含まれていることを考慮して、複合スプレーガンで噴霧された廃硫酸ミストが耐火ライニングを腐食して摩耗するのを防ぐために、炉の前半の耐火ライニングは、複合リン酸コランダム高温耐火キャスタブル材料で作られています。コランダム材料は耐食性と耐摩耗性に優れています。ほとんどの酸性ミストは炉の後半で二酸化硫黄と水蒸気に分解されているため、耐火ライニングへの腐食は比較的小さく、そのため、炉の後半の耐火ライニングは、比較的安価な高アルミニウムセメントの重い材料で作ることができます。プロセス要件に応じて、分解炉は水平構造と長い炉を採用しています。
高温での炉体のライニング品質を確保するために、断熱ライニングは耐火キャスタブルの形で鋳造され、耐火ライニングはくさび形のプレハブブロックにプレハブされ、石積みのために現場に運ばれなければなりません。接着剤は母材と同じ耐酸性接着剤を採用しています。石積みが完成したら、高温で焼結して耐火ライニング全体を作り上げます。
