石油精製・化学加熱炉に使用されるセラミックファイバーのライニング構造は、主にセラミックファイバーモジュールそしてセラミックファイバーブランケット複合ライニング構造の形成プロセスは以下のとおりです。
1. 炉壁の鋼板を清掃し、防錆処理する。
2. 設計要件に従って防御線を敷設し、アンカー釘の位置を決定します。
3. 防御ラインの位置を設置し、アンカー釘を溶接します。
4. セラミックファイバーブランケットを裏打ち断熱ブランケットとして敷き、水平にします。
石油精製・化学設備の加熱炉のライニングによく使用される高アルミニウムセラミック繊維モジュールとジルコニウム含有セラミック繊維は、どちらもガラス質セラミック繊維であり、長期間の高温下では収縮します。これは、セラミック繊維材料自体の特性によって決まります。微視的には、高温でのガラス質セラミック繊維の結晶化（結晶化）と粒成長によって引き起こされます。ガラスは、溶融物の過冷却（急速冷却）によって形成されます。この状態は、最低エネルギー状態ではありません。結晶よりも高い内部エネルギーを持ち、準安定状態です。
熱力学的観点から見ると、自発的に低エネルギー状態に変換する傾向があり、原子が自動的に再配置され、つまり結晶化して結晶状態に変換する傾向があります。
運動学的観点から見ると、ガラス質物質は室温での粘度が高いため、内部原子の拡散および再配置速度が遅く、ガラス状態から結晶状態への変化速度が非常に遅いため、室温での相対的安定性が高く、安定した状態でもあります。
ガラス質セラミック繊維は、短距離秩序と長距離無秩序という特性を持っています。温度が上昇すると、繊維の粘度が低下し、原子運動が激しくなり、原子の拡散と規則的な配列速度が増加し、長距離無秩序が規則的な配列、つまり結晶化に変わります。規則的な列が減り、1本のセラミック繊維ロッドの体積が収縮します。長時間の高温の作用下では、形成された粒子が成長し、セラミック繊維ロッドの表面が不均一になり、つまり直径が収縮します。直径が継続的に収縮すると、セラミック繊維モジュールの長さが短くなり、全体的な収縮につながります。
マクロ的な収縮が発生した後、セラミックファイバー炉ライニングは、長期にわたる炎の雰囲気の作用により亀裂が生じ、隙間が生じます。隙間が生じた後、炎と気流が機会を捉えて隙間に入り、隙間の両側にあるセラミックファイバーが炎と気流に直接接触して機能します。時間が経つにつれて、接触面のセラミックファイバーは収縮し、接触面に対して垂直に膨張し、隙間がどんどん大きくなります。このようにして、ますます多くの炎の気流が入り、周囲に広がり、発展し続けます。アンカーネイルに接触した後、アンカーネイルは長期にわたる高温の気流の作用により酸化腐食し、最終的に破損し、セラミックファイバーモジュールが脱落します。同時に、セラミックファイバーバッキングも収縮して粉化し、その後破損して脱落し、最終的にセラミックファイバー炉ライニング全体が損傷して脱落します。
