軽量断熱耐火れんがの加工方法には、通常、次のものが含まれます。
①天然の多孔質軽量原石を切ってレンガを作る：
②天然の軽量多孔質材料を原料としてレンガを加工する。
③籾殻、おがくずなどを加えて多孔質構造を形成するために燃えやすい可燃物を加える。 または、ナフタレンを燃焼させて揮発させて多孔質構造を得るなど、昇華しやすい物質を追加します。
④発泡剤を添加して多孔質構造を形成する。例えば、ロジン石鹸を添加して焼成して多孔質構造を得る。
⑤ 無機発泡剤の作用により、化学反応によりガスが放出され、多孔質構造が得られます。
一般的には③と④の2つの加工方法が一般的です。
現在、断熱材のより一般的な準備方法は次のとおりです。
(1) 中空球接合成形法：
この方法は、主にバインダーを使用して、事前に調製された多孔質軽量骨材を結合して形成し、その後、適切な温度で乾燥および焼結して製品を取得します。 この方法で製造された製品は、低コストでプロセスが簡単ですが、成形プロセス中に剥離しやすく、結合剤と骨材の熱膨張の違いにより、冷却と加熱を繰り返すとクラックや崩壊が発生しやすくなります。 . .
(2) 埋込充填材のバーンアウト方法：
この方法は、工程が簡単で低コストであり、主な製造方法です。 一般的に使用される可燃性添加剤は、おがくず、コルク粉、木炭、無煙炭灰、コークス粉、もみ殻、ポリスチレン粒子、ナフタレン粒子などです。
(3)化学反応発泡法：
スラリーに混入した造孔剤粉末と液相成分との化学反応を利用してガスを放出し、スラリーを多孔質流動スラリーとし、これを流延、成形、乾燥することで多孔質体を得る方法です。 高温焼成を行っています。 この方法は、純粋な酸化物断熱耐火製品の製造に適しており、その気孔率は 55% から 75% に達することがあります。 文献 (1) から、一般的に使用される化学反応は、CO2 を生成する炭酸ナトリウムと酸、苛性ソーダとアルミニウム、または水素を生成する酸とアルミニウムです。 これらの反応は低温では反応速度が遅く、発泡時間が長くなります。 同時に、焼結後のこれらの添加物の残留量は多く、低融点物質に属し、製品の耐火性を低下させます。 さらに、アルミニウムの価格が高いため、レンガ製造のコストも増加します。
(4) 事前に埋め込まれた揮発性物質の駆動方法:
揮発性物質をスラリーに混入し、一定条件下で揮発性物質を昇華させて細孔を形成する方法です。
(5) 発泡予混合鋳造法：
この方法は、泡（タンパク質、ロジン石鹸、サポニン脂肪などの物理的発泡剤によって得られる）をスラリーに加えて混合して泡スラリーを得、これをキャスト、成形、乾燥、焼成して多孔質軽量を得る方法です。材料。 断熱耐火物。 この製法で製造される断熱耐火物の性能は、発泡剤の性能に大きく関係します。 現在、発泡剤の主な種類は、ロジン発泡剤、廃獣毛発泡剤、樹脂石鹸発泡剤、加水分解血糊発泡剤、石油スルホン酸アルミニウム発泡剤、リグノスルホン酸、タンパク質加水分解です。この方法には、プロセスが簡単であるという利点があります。習得が容易で、設備コストが低く、適応性が高く、原材料の幅広い供給源などであり、特に高気孔率、低密度、軽量の断熱耐火材料の調製に適しています。 そのため、軽量断熱材の生産産業にますます注目が集まっています。
現在、実際の生産で最も一般的に使用されている方法は、埋め込みフィラーバーンアウト法とフォームプレミックスキャスティング法です。 異なる製造方法で製造された軽量断熱材の強度と熱伝導率は大きく異なります。 可燃性方法を使用して軽量断熱材を製造する場合、可燃物が燃焼すると、空気が細孔チャネルを通じてレンガに拡散して酸素を提供し、可燃性生成物が細孔チャネルに沿って内部に放出され、材料の内部に連続した細孔が形成されます。 . 主な構造は気相連続と固相不連続の開放構造ですが、微細構造が緩く、強度は発泡材料に比べてはるかに劣ります。
