ブリキ風呂底の品質問題による事故耐火レンガ実際の制作では主に以下の点が挙げられます。
(1) スズ槽の底部耐火レンガが泡立ち、その泡が浮き上がって未硬化のガラス板に衝突し、ガラスの下面に穴（板の下の開いた泡）が形成されます。
(2) ガラスから放出された Na2O は底部のレンガ構造に浸透し、反応して霞石鉱物を形成し、約 20% の体積膨張を伴い、反応層がカールして剥がれ、浮き上がります。
(3) レンガ本体が水平に割れ、上半分が浮き上がります。これは一般に「7- インチ効果」(1 インチ=0.0254m) として知られています。
(4) 下部のレンガアーチ。
(5) シール材が剥離して浮き上がり、ガラス下面に傷がつきます。
(6) 底レンガを固定しているボルトがブリキ液により腐食・溶け、底レンガが浮き上がります。
(7) タンクの底から錫が漏れます。
上記の事故の原因は、以下の要因の 1 つまたは複数の組み合わせである可能性があります。
(1) トタン槽底部耐火レンガは水分含有量が高く、加熱焼成時に水分が完全に抜けきらない。製造中に槽内の温度が変動すると、多量の気泡が発生します。気泡が浮き上がり、柔らかいガラスベルトに衝撃を与えて損傷し、基板の下に開いた気泡が発生する品質欠陥が発生します。また、槽底の水が焼き昇華した後は貫通孔が多く残り、錫槽の保護ガスが侵入しやすく気泡が発生しやすくなります。
(2) 粘土質 トタン槽底レンガはガラスから Na2O を吸収します。錫液との接触面では、粘土レンガのガラス相が Na2O と反応して霞石鉱物を形成し、体積膨張 (20%) が伴います。熱膨張せん断力がレンガの強度を超えると、新しい霞石が剥がれて浮き上がり、ガラス欠陥の原因となり、ブリキ浴の寿命が短くなります。この状況は通常、生産開始から 1 年後に発生します。これは、ブリキ製浴槽底レンガの耐用年数を悩ませる主な問題の 1 つです。その主な理由は、ブリキ製浴槽底レンガの通気性が大きく、耐浸透性が低いためです。
(3) 197 年代に海外で底レンガの「7- インチの破損と浮き」事故が多発しました。私の国では、一部のメーカーで底部レンガのアーチ事故が発生しました。その主な理由は、使用したブリキ槽底部耐火レンガのひずみ率が低く、一般に0.5%未満であり、レンガ間の伸縮目地も小さかったためである。レンガ本体に大きな応力がかかり、固定ボルト穴の円錐に沿って水平破壊が発生しました。レンガ本体の上部が浮き上がり、下部のレンガが熱により膨張し、高い押出応力が発生しました。応力を逃がすためにレンガ本体が変形し、レンガ下部アーチ事故を引き起こした。
(4) シール材の剥離や浮き事故が発生する原因は主に 2 つあります。 1つは、シーリング材の材質が設計要件を満たしておらず、底部レンガの材質の性能と一致していないことです。もう一つは不適切な施工です。層状にタンピングすると、シーリング材が底部のレンガの逆円錐形の穴とうまく結合しなくなります。
(5) 底レンガを固定しているボルトがブリキ液により腐食・溶け、底レンガが浮き上がります。主な理由は 2 つあります。
1つは、固定ボルト、グラファイト、シール材などの材質が設計要件を満たしていないことです。もう一つは不適切な施工です。主な理由は次のとおりです。底レンガの逆円錐穴のシール材がしっかりとシールされていない。スズ槽底耐火レンガのストレート穴がしっかりと密閉されていないため、底板の温度が変動するとスズ液がストレート穴に侵入します。通常の状況では、タンク底部の冷却空気により、底板の温度は通常 150 度未満 (錫の融点よりも低い) になります。レンガ目地から底板に錫液が流れても固まってストレート穴には入りません。しかし、停電や風力停止などの異常事態では、底板の冷却が不十分となり、ストレート穴に錫の液体が浸入してしまいます。ボルトの首部の温度は錫の融点よりも高いため、錫は溶融状態となり、ボルトの腐食が進行します。ブリキタンクの底板は平らではないため、底板と底レンガの間に大きな隙間が生じます。施工時に黒鉛粉末が隙間に侵入しやすく、ストレート穴に黒鉛粉末を突き固めることが難しく、施工効果を保証することが困難です。
(6) 安定生産を前提とすると、タンク底部から錫が漏れる原因は 2 つ考えられます。 1 つは、タンク底部の銅シェルの溶接品質が低いことです。もう 1 つは、側面のシール材がしっかりと打ち込まれていないため、錫の液体がタンクの底の鋼鉄シェルに直接接触して腐食してしまうことです。
