の品質粘土耐火レンガ原料、加工比率、選択、成形、乾燥、焼結といった一連の工程に関係します。 リンクを不適切に操作すると、製品の品質に影響を与えます。
1. 原材料の購入から始める
まず、原材料の購入から始まり、アルミニウムの含有量、不純物、密度の問題を考慮し、品質を管理する必要があります。 アルミニウムの含有量が多い粘土は耐火性が高いため、不純物が混入すると耐火性が低下し、粘土レンガの表面に空洞が生じます。 焼結が難しい粘土は強度が低く、気孔率が高くなります。
2. 生産工程における工程比率に注意する
製造工程においては、工程比率に注意を払う必要があります。 粒子の組成は粘土レンガの強度と密度に大きな関係があります。 高品質の粘土耐火レンガは、大粒子、中粒子、小粒子を適切に組み合わせて製造できます。 混合プロセスでは、原材料をまず顆粒化し、次に粉末にする必要があります。 水を加える前に約3分間かき混ぜます。 水を加えた後、撹拌時間は10分以上にしてください。 そうしないと、製造後の粘土レンガの密度が低くなり、亀裂が発生します。
3. 成形時の金型の配置に注意する
また、成形の際には、バリ、金型の老朽化、成形中のハンマーの盗難などを防ぐため、金型の配置には十分注意してください。 高圧で成形する必要があります。 高圧で成形された粘土は密度が高く強度も高い。 ただし、成形ハンマーは排気に注意しないとクラックが発生します。 2 回目の打撃後は、重いハンマーを使用できます。 型の状態に注意し、型が老化してバリが発生し、粘土レンガの外観に影響を与えないように注意してください。
焼成は粘土耐火レンガの最後の工程です。 レンガの量は、平らで、直立し、まっすぐでなければなりません。 キルンカートに積み込むときは、適度な隙間と火道を残してください。 レンガ積みと窯の壁および屋根との間に適切な距離を維持する必要があります。 窯内の花火の抵抗を軽減します。 完全かつ均一に焼成できるように、窯車は上部に密に詰め、下部にまばらに詰める必要があります。 粘土レンガを焼結するための火は、粘土レンガが同じ色を持ち、サイズが膨張したり収縮したりしないように、雰囲気を酸化する必要があります。
製造工程において上記の点を実施すれば、粘土レンガの品質は確実に向上します。
