今日、Topower Refractory は、中国の耐火レンガとしてのシリカレンガが、主にスケール、正方形、および少量の残存時間とガラスで構成されていることを理解させます。
シリコン含有量は 94% 以上です。 真の密度は 2.35g/cm3 です。 酸性スラグ耐食性。 高温強度。 負荷軟化の開始温度は1620～1670度です。 高温下での長期使用は変形しません。 熱衝撃安定性が低い（水中での熱交換の1～4倍） 中国耐火れんがの原料に天然珪石を使用し、適量の鉱化剤を添加して素地のフレーク化を促進します。 還元雰囲気下、1350～1430度でゆっくりと焼成します。 1450 度に加熱すると、全体の体積膨張は約 1.5 ～ 2.2% になり、この残留膨張により切り込みがしっかりと結合され、石積みの気密性と構造強度が確保されます。
中国の耐火レンガの鉱物相としてのシリカレンガの組成は、主にトリジマイトとクリストバライトであり、少量の石英とガラス質です。 トリジマイト、クリストバライト、残留石英は低温で結晶形状が大きく変化しますが、けい石れんがは低温での熱安定性に劣ります。 使用中は、ひび割れを避けるために、800度以下にゆっくりと加熱および冷却する必要があります。 したがって、800度以下の炉での使用には適していません。
中国の耐火れんがとしてのシリカれんがの特性とプロセスは、SiO2 の結晶変換と密接に関連しています。 したがって、実比重は、中国の耐火れんがとしての珪れんがの重要な品質指標です。 一般的な要件は 2.38 未満であり、中国の耐火レンガとしての高品質のシリカ レンガは 2.35 未満である必要があります。 煉瓦の鱗や角の数や残存時間を反映した実比重が小さいため、残存線膨張が小さく、使用時の強度低下が少ない。
中国の耐火れんがシリカとしてのシリカれんがには、7つの結晶バリアントと1つのアモルファスバリアントがあります。 この 2 つのバリアントは、2 つのタイプに分けることができます。 前者の変種は、英石、うろこ状、牙英石です。 それらの結晶構造は非常に異なっており、互いに向き合うのが遅いことがよくあります。 後者のバリアントは、上記のバリアントのサブおよび y 型であり、類似の構造と急速な相互変換を備えています。
中国耐火れんがとしてのけい石れんがの原料はけい石です。 シリコン原料のシリカ含有量が高いほど、耐火性が高くなります。 より有害な不純物は A2O3、K2O、Na2O などで、耐火製品の耐火性を著しく低下させます。 中国耐火れんがとしてのけい石れんがは、シリカ分96％以上のシリカを原料とし、鉱化剤（鉄スケール、石灰乳など）とバインダー（糖蜜、亜硫酸パルプ廃液など）を加えて混合し、成形、乾燥、焼成、その他の技術生産。
中国の耐火れんが市場としての珪れんがは、徐々に縮小していきます。 コークス業界では、従来のコークスの一部を置き換えるために、コークス炉を使用しない形態のコークスが開発されています。 製鉄技術に関しては、直接還元製鉄と製錬還元製鉄の新技術が徐々に生産性に転換されつつあります。 これらの新技術の普及により、コークスの需要は徐々に減少していきます。 近年、海外のコークス炉煉瓦一式が減少し、補修用のコークス炉煉瓦が増加しています。 主な理由は 2 つあります。1 つは微粉炭の吹き込み量の増加と、コークスの需要の減少です。 座席数を徐々に減らし、既存のコークス炉の寿命を可能な限り延ばし、大規模な修理は小規模な修理に置き換えます。 ただし、工業先進国であっても、新しい技術が古い技術に取って代わるには長い移行期間がかかることに注意する必要があります。 この間、コークス炉の大規模修繕に必要な中国耐火れんがとしての珪れんがはかなりの水準にとどまる。 現在、国内外のガラス窯の石英レンガと一部の胸壁レンガは他のレンガに置き換えられており、炉の上部では、中国の耐火レンガとしての石英レンガは依然としてその利点を維持しています。
