溝底レンガ構造の構築は、溝の底に大きなレンガを敷く、溝の底に大きなレンガを固定する、そして未成形の耐火材料を叩くという3つの主要な段階に分けられます。
1. タンクの底に大きなレンガを敷く
槽底の大型レンガの敷設は、入口から配置し、中心線から両側に設置する必要があります。レンガの高さと底板の平面標高に応じて、必要に応じて、タンク底の大型レンガの四隅に{{0}}.5〜3mmの異なる仕様のレベリングスペーサーを配置します。レンガをスムーズに置き、レンガの表面を2つの対角方向に交互に押し下げます。揺れを感じない場合は、合格です。水準器を使用して、各レンガの4つの平面コーナーの標高を測定します。標高誤差を±0.5mm以内に制御するには、レベリングパッドを調整する必要があります。
必要に応じて、タンクの底にある大きなレンガの間に伸縮継手を残し、隙間ゲージで測定します。伸縮継手の値は、タンクの底にある大きなレンガの膨張係数に基づいて決定され、大きすぎたり小さすぎたりしてはなりません。異なる仕様を区別するために、上面を異なる色で塗装した「┎」タイプの伸縮継手を使用することをお勧めします。使用する前に、ノギスで伸縮継手の厚さを測定します。厚さに応じて、許容偏差は±（{{0}}.15〜0.2）mm以内です。小さな木片が伸縮継手の下に置かれ、簡単に取り外してレンガの表面を保護します。すべてのレベリングガスケットと伸縮継手では、作業面が滑らかで、錆びがなく、バリがない必要があります。木槌を使用してレンガ本体を軽くたたいて、レンガと伸縮継手をぴったりと合わせ、テープを使用してレンガのジョイントを密封し、不純物がジョイントに落ちないようにします。側面のレンガとスチールシェルの間の隙間は木製のくさびで固定され、設置されたベースタイルの表面は合板とプラスチックシートで覆われています。
2. トラフの底に大きなレンガを固定する
タンク底部の大きなレンガの密度は錫液の約1/3と小さいため、浮上を防ぐためにスタッドで底板に固定する必要があります。タンク底部の大きなレンガの固定は、スタッドの溶接とグラファイト製品の充填の2つの部分に分けられます。
2.1 スタッドの溶接
現在、スタッドとボトムシェルの溶接には、アークスタッド溶接と手動溶接の 2 つの主な方法があります。
2.2 グラファイト製品の充填
高温では、液体のスズは拡散により鉄と容易に反応し、鉄スズ合金を形成します。通常の状況では、タンクの底部の冷却空気により、底部シェルの温度は通常150度未満であり、スズ液体はレンガの継ぎ目から鋼板に浸透して凝固します。ただし、停電や風力停止などの予期しない事態が発生すると、底部ケースの局所的な温度がスズの融点を超える場合があります。スタッドが保護されていない場合、溶融したスズは時間の経過とともにスタッドを徐々に腐食します。
グラファイトとスズ液体は互いに濡れず、反応しません。そのため、高純度グラファイト製品を使用すると、スタッドを効果的に保護できます。
3. 未成形耐火物のタンピング
グラファイト製品が果たす保護機能と同様に、固定タンク底レンガにも非晶質耐火材料を充填して、溶融スズの浸食から鋼製部品を保護する必要があります。トラフ底レンガ構造に使用される非晶質耐火材料には、主に穴シール材とエッジシール材の 2 種類があります。
3.1 シーリング材のタンピング
シール材は、スタッド穴の上部テーパー穴を埋めるために使用され、溶融スズが上から鋼製ファスナーを腐食するのを防ぎます。シール材として一般的に使用されるジルコニウムラミング材は、室温での強度が低く、より高い強度を得るには高温で焼結する必要があります。
説明書に従って、シーリング材に適量の水を加え、均一に混ぜます。混ぜた材料は手で丸めることができ、軽く触れるだけでほぐれる状態であれば合格です。毎回混ぜる材料は1～2時間以内に使い切る必要があります。使い切らない場合は再度準備する必要がありますので、毎回混ぜる量は多すぎないようにしてください。
不定形耐火材料を追加する前に、掃除機を使用してコーン穴を掃除し、濡れた布を使用して穴の内面を湿らせた後、2〜3回に分けて穴にシーリング材を追加します。 最初は穴の深さの1/2まで材料を追加し、その後、剥離を防ぐために空気圧ピックまたは電動ピックで叩きながら材料を継続的に追加し、叩いた材料が満たされ、レンガの表面より約5mm高くなるまで続けます。 。 突き固めるときは、材料を層状に追加することは固く禁じられており、突き固めの品質を確保するために層ごとに突き固めます。 最後に、スパチュラを使用してレンガの表面より高い部分を取り除き、コテを使用して平らにして広げ、プラスチックシートで覆って保護します。
3.2 エッジバンド材のタンピング
エッジシール材は、側面レンガと周囲の側面パネルの間の隙間を埋め、側面レンガの継ぎ目からスズ液が側面パネルを侵食するのを防ぐために使用されます。エッジシール材には、通常、水硬性不定形耐火高アルミニウムキャスタブルが使用されます。
説明書に従って、エッジシーリング材に適量の水を加え、均一にかき混ぜます。掃除機を使用して、エッジレンガとサイドパネルの隙間を掃除します。エッジシーリング材がエッジレンガのレンガ目地に入り込んで膨張に影響を与えないように、適切な措置（細い鋼棒で塞ぐなど）を講じてレンガ目地を保護し、平鋼または専門工具で突き固めながら隙間に材料を継続的に追加します。 、最後にこてで上面を滑らかにします。出口のリッププレートは高温の密閉環境にあり、リッププレートに固定されたスチールワイヤーメッシュは、エッジシーリング材の耐亀裂性を強化できます。ブリキタンク全体のエッジシーリング材は、可能な限り1日以内に仕上げ、部分的に施工しないでください。
