軽量耐火物は主に材料内部に多数の気孔を生成し、材料の断熱性能を高めています。 気孔の導入は、軽量耐火物の製造プロセスにおいて最も重要な要素です。 細孔の形状、サイズ、分布、量は製品の性能に影響します。
軽量耐火物に気孔を生成する方法は、耐火物を製造する際に木チップ、ポリスチレン、石炭粉、コークス、石油コークスなどの有機物を一定量添加するロストマテリアル添加法が一般的です。 。 細孔材料、細孔形成材料または細孔形成剤。 原料の高温処理中に燃え尽きて気孔が形成されます。 以下の要因は、細孔形成剤の選択と最も強く相関しており、軽量耐火材料の製造、製品の微細構造および性能に大きな影響を与えます。
燃焼物は完全燃焼しやすく、燃焼後の灰ができるだけ少ないことが必要です。
発泡ポリスチレンボールは、定期的に使用される細孔形成物質の中で最も簡単に燃え尽きます。 発泡剤は揮発し、約80度で軟化し、発泡ボールの体積は徐々に減少し、最初の大きさの1/40になります。 約 164 度で、ポリスチレンは溶け始めます。 約316度で炭素と水素に分解し、約576度で燃え尽きて細孔が残ります。 ポリスチレンフォームボールは密度が非常に低いため、優れた細孔形成剤であり、その結果、同じ体積内で燃焼される材料の量が比較的少なくなります。
おがくずはポリスチレン球と同様の燃えやすさを持っていますが、密度ははるかに高いです。 揮発性物質が完全に揮発した後に残る大量の木炭残留物は、より高い温度で燃焼する必要があります。 ポアメーカーが完全に燃え尽きていない場合、材料の気孔率が減少し、「黒いコア」が形成されます。 これにより、材料に細孔が発生するのを防ぎます。 黒色コアを備えた軽量耐火材料の性能は、使用中に燃え尽きる残りの化学物質の総量によって影響を受ける可能性があります。
2. 材料の成形特性は、炭化物の混入によってさらに影響を受けます。
燃え尽きた材料はある程度の柔軟性を持っています。 圧力成形によって製造されたグリーン ボディは、圧力がかかると歪み、圧力が解放されると反発して、緩んだり、変形したり、さらには破損したりすることがあります。 発泡ポリスチレンボールは、圧縮体に関して最も効果的な細孔形成剤です。 また、ポリスチレンボールの密度が非常に低いため、鋳造中に浮き上がりやすくなり、最終的な軽量耐火物内部の気孔の分布が不均一になります。
