この一節は、耐火レンガの左の効果を教えてくれます。
3.原燃料の変化
稼働条件が安定した窯でのみ、タイル張りが密着し、しっかりとしたキルンスキンを維持し、キルンライニングの寿命を保証することができます。 熱中症対策の安定には安定が必要 グレイスコアは 32% から 45% の間で変化します。 当初、灰白質の高い石炭に適応するために、窯の原料は比較的飽和していましたが、石炭灰が多すぎて石炭がありませんでした。 対応が難しく、窯内の状態に大きく影響します。 メンテナンス後、しっかりとしたキルンスキンは約20mあり、マグネシウムクロムレンガは完全にキルンスキンの下にあります。 しかし、石炭の変動により、キルンスキンはベタベタして脱落することが多く、レンガ台と攻撃的なキルンスキンが機械的アンカーキルンスキンを形成し、レンガ体層と一緒に剥離してレンガ体を薄くします。キルンスキンを短くしてキルンスキンを短くします。 約 16m では、一部のマグネシウム クロム レンガがキルン スキンによって保護されていました。 窯肌の最後は、石炭灰の沈下により窯肌が厚くなり、ここに液相の少ない原料が浸透した。 バーニングバンドは、マグネシウムクロムレンガと直接組み合わされています。 それは主に、マグネシウムクロムレンガを直接組み合わせて高温に耐え、キルンスキンを吊るしやすいためです。 スピードストーンは主に直接組み合わせます。 シリコネート相分離の存在下では、マグネシウムとスピネルの結晶粒に囲まれています。 耐アルカリ侵食能力と抗酸化剤の能力と大気を回復する能力はかなり低下します。 特に起動停止の多いキルンでは寿命が大幅に短くなります。 障壁としてキルン スキンのないマグネシウム クロム煉瓦はありません。 窯の状態により表面温度は変化します。 頻繁な疲労、化学侵食、および液相塩の浸透により、レンガの構造が悪化し、耐熱性の抵抗が低下し、マグネシウム クロム レンガのこのいくつかのリングでカーカス温度が上昇したままになります。 最後に、水スプレーは耐火レンガにキルンスキンを形成するように強制されますが、キルンの加熱はレンガライニングの応力補償を失い、レンガライニングの寿命を助長しません. また、耐火煉瓦の本体が薄すぎて、安定した窯肌を形成できません。 窯掘りだけで、煉瓦の一番薄い部分はわずか40cmほど。 窯口には2Mのマグネシウムクロム煉瓦も発生。 窯口が平らで、窯を窯に送ることができず、窯口の温度が上がります。 エイリアンブリックを2Mの砕石、ブリック、赤窯で絞って作ります。
4: 組積造工程
ロータリーキルン内の耐火タイルの工程が荒く、灰目地の管理が行き届いておらず、ラッチ鋼板がしっかりと埋め込まれておらず、耐火レンガにひび割れなどの現象があり、そのまま使用されています。
耐火物についてお知りになりたい方は、お問い合わせください。
