01. ボイラー運転の現状
1. 原材料と配合 原材料は主に、粒径が 0.5-0mm、0.074mm以下の炭化ケイ素、ω(SiC)=98.31%、粒径が 0.074mm以下の窒化ケイ素、ω(Si3N4)=93.26%、粒径が 0.5-0mm、0.074mm以下の窒化ケイ素、ω(SiC)=74.42%、ω(Si3N4)=20.26% に炭化ケイ素廃レンガ粉末を混合し、液体フェノール樹脂をバインダーとして使用し、少量の添加剤を加えます。
2. サンプルの準備と性能試験 準備した材料をミキサーに注ぎ、1分間乾式混合し、次に液体フェノール樹脂を加えて6分間湿式混合して泥を作ります。添加するバインダーの量は、評価基準として約450mmの初期コーン貫入に基づいて決定されます。3つのサンプルグループに添加するバインダーの量は、それぞれ26％、31％、33％です。次に、GB / T 22459-2008に従って稠度と曲げ接着強度をテストし、抗酸化性能テスト用に50 mm×50 mm×50 mmの立方体テストブロックを作成しました。
02. 問題処理
1. 原材料がコーン貫入に与える影響耐火セメント温度（25±5）度、湿度20％〜25％の条件下で、3つのサンプルグループのコーン貫入と異なる時間でのコーン貫入をGB / T 22459に従ってテストしました。1-2008。
3群の泥を約450mmの貫入度で撹拌した後、時間の経過とともに貫入度が大きく変化しました。合成シリコンカーバイド原料とシリコンカーバイド複合シリコン窒化物原料サンプルAとBの貫入度は、最初は増加し、その後時間の経過とともに減少する傾向を示しましたが、5時間以内には、貫入値は435mmを超えており、材料構築時間は比較的長かったです。分析によると、フェノール樹脂には一定量の水、アルコール、揮発性物質が含まれています。初期の水とシリコンカーバイド原料は完全に濡れていません。時間が経つにつれて、水は徐々に原料を濡らし、材料の貫入度が増加します。また、水、アルコール、揮発性物質の揮発により泥の粘度が高まり、貫入度が低下します。廃レンガ粉を主原料とするサンプルCの貫入度は、基本的に徐々に低下する傾向を示しています。使用中に少量のアルカリ性物質がレンガに浸透し、混合後に水によって徐々に溶解し、フェノール樹脂が固化し、泥のコーン浸透が低下する可能性があります。
2. 耐火セメントの曲げ接着強度に対する原材料の影響
接着試験片は異なる温度と異なる雰囲気で熱処理され、空気環境で熱処理された後の曲げ接着強度試験結果です。110度で乾燥した後の2つの試験片グループの曲げ接着強度がかなり異なることがわかります。完全にシリコンカーバイド原料で作られた試験片Aの接着強度は25MPaを超え、シリコンカーバイドとシリコン窒化物原料で作られた試験片Bの強度は25MPaに近く、廃レンガ粉末を主原料として作られた試験片Cの強度は20MPa未満です。しかし、180度で乾燥した後の強度はそれほど差がなく、すべて22MPa前後です。分析によると、低温での泥の曲げ接着強度は主にフェノール樹脂によって提供されているため、3つの試験片グループの曲げ強度は比較的高いです。
2つの熱処理温度における2つのサンプル群の曲げ接着強度は、埋設カーボンサンプルの曲げ接着強度よりもわずかに高く、特に1300度で熱処理した場合、曲げ接着強度は5MPa未満から10MPa以上に増加し、サンプルAの強度は14MPaを超えていることがわかります。すべての熱処理条件下で、サンプルAの曲げ接着強度が最も高くなっています。これは、サンプルAの耐火セメントに必要なバインダーの量が比較的少ないこと、バインダー中の揮発性物質が蒸発した後に残る気孔が少ないこと、および熱処理プロセス中の泥の焼結効果がサンプルBおよびCよりも優れていることによると考えられます。
3. 泥水の耐酸化性に対する原料の影響
異なる原料を使用したシリコンカーバイド煉瓦泥と組み合わせたシリコン窒化物煉瓦泥の耐久性を研究するために、3つのグループの耐火泥サンプルの耐酸化性比較試験を800度で実施しました。
800 度で酸化した後、両グループのサンプルの周囲に酸化層が現れ、サンプル B の酸化層の厚さが最も厚く、サンプル A と C の酸化層の厚さにそれほど差がないことがわかります。
