RH インサートパイプライニングは、ほとんどが高品質の直接接着で作られています。マグネシアクロム耐火レンガ優れた耐熱衝撃性を備え、外層は優れた性能を備えた新世代の超低セメント結合 Al2O3-MgO 鋳造材で作られています。
直接結合マグネシアクロムれんがとは、一般に、不純物の含有量が低いクロム鉱石と比較的純粋なマグネシア砂から作られ、1700度以上の温度で焼成された製品を指し、耐火物粒子はほとんどが直接接触しています[29〜34]。直接結合マグネシアクロムれんがの化学組成は不純物が少なく、耐火物粒子間の直接結合率が高いため、優れた耐スラグ性と高温性能を備えています。そのスラグ耐性は、Cr2O3 が高い融点 (約 2400 度) を持ち、多くの酸化物と固溶体、高融点化合物、または非常に高い融解温度での低共晶を形成する可能性があり、浸透したスラグの粘度を増加させることで特に表れます。スラグのさらなる浸透を抑制します。同時に、直接結合マグネシアクロムれんがは耐熱衝撃性に優れており、1100度の水で4〜10回冷却することができます。
しかし、マグネシアクロム耐火レンガにも致命的な欠点があります。マグネシアクロムレンガの問題は主に六価クロムによる環境汚染です。酸化性雰囲気またはNa2O、K2O、CaOなどの強アルカリ酸化物の存在下では、Cr2O3を含む耐火物中のCr3+はCr6+に変換されます。六価クロムは、国際がん研究センターおよび米国毒性機関によって発表された発がん物質であり、明らかな発がん作用があります。六価クロムは、人間の皮膚、気道、目、消化管に損傷を与える可能性があります。同時に、CrO3 は気相の形でも存在し、環境を汚染する可能性があります。さらに、マグネシアクロムレンガは一体鋳造ではなく成形品であり、キャスタブルよりも使用中にスラグが発生しやすく、溶鋼の汚染を引き起こします。
MgO-C 耐火レンガを RH 炉に適用し、良好な結果を達成した人もいます。日本ではRH炉の下部タンクと浸漬管内面にMgO-Cレンガを使用しており、炉寿命はそれぞれ417回と94回に達している。 RH炉が極低炭素鋼の精錬用ではない場合、RHインサートチューブライニングには、耐熱衝撃性、スラグ浸透性の点で適した低炭素マグネシア炭素レンガまたは低炭素マグネシアカルシウム炭素レンガが使用されます。耐アルカリスラグ浸食性。これは主に、炭素含有耐火物とスラグの間の濡れ性が低いためであり、そのためスラグの浸透や構造の剥離に対して良好な耐性を示します。同時に、炭素は高い熱伝導率と低い熱膨張係数を有し、加熱後に熱応力を時間内に解放することができるため、炭素含有材料は良好な熱衝撃安定性を有する。
炭素含有材料は、極低炭素鋼や清浄鋼の製錬には適していません。炭素は鉄への溶解度が高く、溶鋼に溶けやすく、溶鋼の汚染の原因となります。 RH炉は溶鋼を脱炭するために酸素を吹き込んでいますが、マグネシアカーボンれんがの炭素も酸化しやすく、耐火物に損傷を与えます。同時に、炭素含有材料のコストも上昇しています。したがって、マグネシウムクロム材料に代わる環境に優しく省エネルギーな耐火材料の開発は、鉄鋼業界および耐火物業界にとって重要な課題となっています。
