珪石レンガ良好な高温性能と、熱風炉の冷却運転中の低温（600度以下）での不安定性を備えています。レンガ熱風炉が生産に入ると、600度以下に冷却することはできません。そうしないと、シリカ耐火レンガの突然の収縮により石積みが崩壊して崩壊します。現在、シリカ耐火レンガ熱風炉はより優れた冷却操作を実行できます。さまざまな鉄鋼企業のシリカ耐火レンガ熱風炉の炉の種類と炉サイズが異なるため、シリカ耐火レンガ熱風炉の冷却時間は、当初の 80 ～ 90 日から約 20 日に短縮することに成功しました。シリカ耐火レンガ熱風炉の冷却は自然徐冷でも可能ですが、鉄鋼企業では建設期間の関係で急冷方式を採用するのが一般的です。
1. 石英れんが熱風炉の冷却運転
(1) 3# 熱風炉が冷却し始めると、混合空気弁、遮断弁、混合空気調整弁がすべて閉じられます。 3# 熱風炉は他の 3 つの熱風炉と並列に接続され、空気を供給します。 3#熱風炉は混合空気として使用され、3#冷風バルブは混合空気調整弁として使用されます。
(2) 高炉空気温度の安定性を確保するため、3# 熱風炉の冷気弁の開度が弁板ストロークの 80% に達した時点で、3# 熱風炉の冷気弁は開きます。圧力遮断弁と圧力調整弁は全開でエアを供給し続けます。このとき、空気温度調整には混合空気バルブが使用されます。炉頂温度の高い別の熱風炉が空気を供給している場合は、再び3#熱風炉の熱風弁と冷気弁を開け、圧力弁を閉じて空気を並行供給します。このとき、混合空気バルブは閉じられており、空気供給はこのように循環されます。 3#熱風炉に蓄えられた熱を可能な限り取り出し、煙道温度を下げて次の燃焼空冷炉の条件を整えます。
(3) 3# 熱風炉の温度が混合空気の使用を保証できない場合（一般に温度が 900 度以下の場合）、3# 熱風炉を支燃性空冷炉に改造し、混合空気を使用します。バルブが開いています。
(4) 給気冷却炉から支燃空冷炉への運転：3# 熱風炉を煮込み状態にし、1# および 2# 煙道バルブを全開にし、空気バルブを全開にし、空気調整弁を適切に使用し、支燃性空気冷却炉を使用し、冷却炉曲線に従って空気調整弁の開度を正確に制御し、同時に必要な支燃性空気量を確保します。他の熱高炉の燃焼用（燃焼風量に応じて、主に燃焼用の冷却炉の使用風量を随時調整）
(5) 助燃空冷炉の速度制御：600度以上、5～10度/hで制御、600～300度、3～4度/hで制御、300度以下、2～3度/hで制御度/h。
① 上部温度は 920 度から 600 度に低下し、冷却速度は 40 度/シフトで、8 シフトかかります。
②上部温度が600度まで下がったら、温度を一定に保ち10シフトします。
③600-300度の冷却時間を12シフト。
④300度の一定温度を12シフト。
⑤300度から60度までの冷却時間を16シフト。
(6) 炉頂温度が 60 度に達したら燃焼空気冷却炉を停止し、煙道弁、空気弁、空気調整弁を閉じます。
(7) 上下のマンホールを開け、自然換気により炉内を冷却します（マンホールを開ける前に再度保圧試験を実施し、3#熱風炉の漏れ量を確認し、漏れ量が最も少ないことを確認してから穴あけを行ってください）マンホール。
2. 珪石れんが熱風炉冷却時の注意点
(1) 炉冷却に助燃空気を使用する場合、熱高炉の燃焼の影響等、冷却曲線からのずれがある場合には、炉頂温度の低下速度に応じて風量を調整し、制御すること。恒温段階では可能な限り安定しています。
(2) 助燃空気量が炉冷却に使用する空気量を確保できない場合には、まず炉の燃焼に必要な空気量を確保し、冷却時間を適切に延長し、3# 熱風炉を自然冷却に変更する。炉。
(3) 熱風炉の煙道温度が 400 度に達したら、燃焼空気冷却炉を停止します。炉内煮沸終了後、下冷気分岐マンホールを開け、上マンホールを開け、軸流ファンで吹き返して煙道温度を下げます。煙道温度が100度を下回ったら、上下のマンホールを閉め、燃焼用空気で炉を冷却し続けます。このサイクルを繰り返します。炉頂温度が60度以下の場合は上下のマンホールを開け、炉が完全に冷めるまで自然冷却に切り替えてください。
