石灰ロータリー窯の建設と応用において、耐火キャスタブル問題は、施工中の鋳物固化速度の問題と、製造工程で発生する鋳物品質の問題の 2 つに分けられます。
（１）移送シュートと窯の尾部のキャスタブルを建設する際、建設から数日経ってもキャスタブルの強度がまだないことがわかり、この部分のキャスタブルをやり直すことになりました。
問題分析：さまざまな原因により、プロジェクトは数か月遅れましたが、キャスタブルサプライヤーは通常の契約期間に従ってキャスタブルを供給しました。さらに、現場の湿度が高いため、セメントが破損してキャスタブルが固まらず、強度が低下しました。セメントは補充されましたが、キャスタブルは再び急速に固まりました。その理由は、ミキサーが建設現場から遠く離れていたためです。キャスタブルを混合した後、建設現場に届けられる前に固まり始め、建設品質に影響を与えました。
解決策: 小型ミキサーを窯に送り、建設現場のすぐ隣で耐火キャスタブルを混合し、混合後すぐに建設を開始することで、輸送時間を節約し、明らかな成果を達成します。
（2）生産工程中、4基の回転窯の移送シュートの鋳物が摩耗し、何度も脱落した。移送シュートの下部の温度は徐々に上昇し、600度に達し、外側の鋼板は暗赤色になった。窯を止めた後、窯の中に入り観察したところ、鋳物が摩耗して穴が開き、鋼板が露出し、アンカーも磨耗していた。移送シュートの鋳物が脱落した。
この部分のキャスタブルはすべてアルミナ含有量70％の低セメントキャスタブルであり、以前の400t·d-1と600t·d-1窯でも同じ物理化学指標のキャスタブルを使用していたため、同様の問題は発生しませんでした。キャスタブルが脱落した後、キャスタブルメーカーも技術者を何度も現場に派遣して処理しましたが、より良い解決策は見つかりませんでした。鞍山鋼鉄の生産ニーズに影響を与えないように、中国冶金コークス耐火物工程技術有限公司プロジェクト部門はメーカーを変更し、再鋳造後の効果は良好でした。
分析の結果、元のキャスタブルメーカーが提供した耐火キャスタブルが耐用年数に達しなかった主な理由は、中温（1093度）での強度が不十分であったことです。発注時の技術添付資料には、キャスタブルの使用温度が1100度であることが明記されていました。
2つの製品を続けて使用した場合、体積密度と圧縮強度に明らかな違いがあります。元のキャスタブルメーカーのキャスタブルの骨材組織は緩いのに対し、交換したメーカーの骨材組織は緻密で、配合も異なるため、使用効果も明らかに異なります。
