鉄鋼メイキング業界では、基本的な酸素炉（BOF）は、高品質の鋼を生産するために重要です。ただし、高温や腐食性スラグを含むBOF内の過酷な動作条件は、難治性のライニングを著しく摩耗させ、引き裂く可能性があります。 BOF耐火性の腐食の一般的な原因を理解することは、耐久性と効率を改善するために不可欠です。
1。化学反応と溶解
BOF耐火物における腐食の主な原因の1つは、耐火物の裏地における酸化マグネシウム（MGO）の化学反応と溶解です。 MGOとスラグの間の相互作用は、低い溶融点化合物の形成につながり、耐抵抗性材料に浸透して分解を引き起こす可能性があります。このプロセスは、鉄（Fe）およびスラグ内の他の元素の存在によって悪化し、MGOと共系化化合物を形成することができ、耐火性構造をさらに弱めることができます。
2。スラグ浸透
スラグの浸透は、BOF屈折の腐食に寄与するもう1つの重要な要因です。スラグは、耐衝撃性材料の毛穴と粒界に浸透し、機械的な分解と脱炭素化層の形成につながる可能性があります。この脱炭素化された層は、さらなる腐食の影響を受けやすく、亀裂や噴霧の形成をもたらす可能性があります。スラグ浸透の深さは、スラグの温度や化学組成を含むさまざまな要因に依存します。
3。熱ショックと機械的応力
鋼製造プロセス中にBOF耐火物が経験する急速な温度の変化と機械的応力も腐食につながる可能性があります。熱ショックにより、耐火物が拡張して収縮し、マイクロクラックの形成につながります。これらのマイクロクラックは、スラグ浸透とさらなる腐食の経路として機能します。さらに、溶融金属とスラグからの機械的影響は、耐火物の裏地に物理的な摩耗を引き起こす可能性があります。
] 4。炭素の酸化
MGO-C耐火物では、炭素の酸化は摩耗の重要な貢献者です。酸化により、耐衝撃性材料の多孔性が増加し、酸化剤へのさらなる暴露に対する強度と耐性が低下します。このプロセスは、1400度を超える温度で特に顕著であり、間接的な酸化が支配的なメカニズムになります。
5。三相相互作用
耐火物、スラグ、および溶融金属の間の相互作用は、局所的な腐食につながる可能性があります。これらのフェーズ間の界面でのCo泡の形成は、位置に応じて、腐食プロセスを阻害または強化することができます。さらに、スラグフィルムの動きと耐火物スラグインターフェイスでの低融点化合物の形成は、腐食速度を加速する可能性があります。
BOFの耐摩耗の一般的な原因には、化学反応とMGOの溶解、スラグ浸透、熱ショック、機械的応力、炭素の酸化、および三相相互作用が含まれます。これらの問題に対処するには、高品質の耐衝撃性材料の選択、スラグの化学組成の最適化、高度な炉の設計と運用慣行の実装を含む包括的なアプローチが必要です。腐食のこれらの原因を理解し、緩和することにより、鋼製の生産者はBOFの耐衝撃性ライニングの耐久性と効率を高め、コスト削減と運用性能の向上につながります。
