セラミックファイバーは、軽量、高温耐性、優れた熱安定性、低い熱伝導率、小さな比熱、および機械的振動に対する耐性という利点を備えた繊維状の軽量耐火材料です。 したがって、機械、冶金、化学工業、石油、セラミックスなどで広く使用されています。ガラス、エレクトロニクス、その他の産業でも広く使用されています。 近年、世界的なエネルギー価格の継続的な上昇と省エネが中国の国家戦略となっている背景により、断熱レンガやキャスタブルなどの従来の耐火物よりも10-30%多くのエネルギーを節約できます。 セラミックファイバーは中国でますます広く使用されており、その発展の見通しは非常に有望です。
これまでのところ、大小のセラミック繊維メーカーが数多くありますが、分級温度が1425度以下（ジルコニウム繊維を含む）のセラミック繊維の製造プロセスは、紡績ブランケットとブローブランケットの2種類のみに分かれています。 紡績ブランケット ブランケットと紡績ブランケット、どちらが良いですか? ブランケットを製造するにはどのプロセスがより適していますか? 技術的な観点からの分析は次のとおりです。
1. 繊維の直径: 紡糸繊維はより厚く、紡糸繊維は通常 3.0-5.0μm、紡糸繊維は通常 2.0-3.{{ 6}}μm;
2. 繊維の長さ: 紡糸繊維の方が長く、紡糸繊維は一般に 150-250 mm、紡糸繊維は一般に 100-200 mm です。
3. 熱伝導率: 紡糸ブランケットは繊維が細いため、紡糸ブランケットよりも優れています。
4. 引張強度と曲げ強度: スピナーブランケットは繊維が太いため、スピナレットブランケットよりも優れています。
5. セラミックファイバーブロックの製造への応用: 紡績繊維ブランケットは、繊維が太くて長いため、紡糸口金ブランケットよりも優れています。 ブロック製造の折り畳みプロセス中に、ブロー繊維ブランケットは壊れたり裂けたりしやすいのに対し、紡糸口金ファイバーブランケットは壊れたり裂けたりしやすいです。 非常にしっかりと折りたたむことができ、傷つきにくいです。 ブロックの品質は炉の内張りの品質に直接影響します。
6. 廃熱ボイラーなどの大型ブランケットの垂直積層の適用: 紡糸ブランケットは繊維が太くて長く、引張強度が高く、耐久性が高いため、紡糸ブランケットは紡糸口金ブランケットよりも優れています。
生産の歴史から見ると、紡糸口金生産プロセスが最初に誕生しましたが、単一ラインの生産能力は低く、年間生産量は一般的に1,000-1,500トンでした。 生産効率の向上と生産プロセスの継続的な探索と研究の要求により、最終発明はより高度な紡績生産プロセスの導入により、紡績プロセスの単一生産ラインの生産能力は2-4に達することができます。紡績工程の2倍。 上海にある英国モーガン サーマル セラミックス社の紡績ブランケット生産ラインを例にとると、単一ラインの年間生産量は最大で約 6,000 トンです。 蘇州にある日本のアイソレート社の紡糸ブランケット生産ラインを例にとると、単一ラインの年間生産量はわずか 1,500 トンで、以前の 4 分の 1 にすぎません。
紡績生産プロセスは、ほとんどの業界の生産大手および顧客に受け入れられています。 したがって、過去 5 年間で、中国のほぼすべての新しいセラミック繊維生産ラインは紡糸プロセスを採用しました。 過去5年間、中国の主要な鉄鋼および石油化学プロジェクトは、特に多数のセラミックファイバーモジュールを必要とするプロジェクトのほぼすべてに、紡糸プロセスで製造されたセラミックファイバーブランケットおよびモジュールが使用されています。 大多数の顧客が紡績プロセスで製造されたセラミックファイバーを高く信頼し、選択していることは、難しくありません。
紡績繊維ブランケットにも独自の用途があります。 繊維を破断して二次加工品（真空成型品など）を作る必要がある場合、紡績繊維ブランケットは繊維が細いため他の原料と十分に混合しやすいため、より人気があります。
したがって、セラミック繊維の紡績と紡糸加工にはそれぞれの利点があります。 最良の効果を達成するには、お客様は実際のアプリケーションに応じて利点を選択し、欠点を回避する必要があります。 もちろん、ブランケットを紡ぐ用途はスプレーよりもはるかに多岐にわたります。 シルクの敷物。
